本技术涉及铝合金导体加工设备，具体涉及一种铝合金导体铸造模具。
背景技术：
1、铝合金导体具有的良好的导电性能和优异的机械性能，改善了铝导体的连接不可靠、机械强度差、易蠕变等缺点，在机械性能上和铜导体相近，电气性能通过增大截面积和铜导体具有同样的导电能力，在低压配电系统中将得到广泛的应用。
2、目前，铝合金导体加工时，先对铝合金块进行加热，将加热后的铝合金块填料至铝合金导体铸造机内，塑造机对铝合金导体进行挤压，通过铸造机上的模具成型为铝合金导体，现有的铸造机上开设有用于对铝合金块进行送料的送料口，模具通过螺丝固定安装在送料口端部，使用时，塑造机对送料口内铝合金导体挤压与磨具接触，即可使铝合金块成型为铝合金导体，例如：说明书附图的图7中，示出了现有技术中的一种铝合金导体铸造模具的安装结构，模具通过螺丝固定安装在铸造机上；上述现有技术在实际使用过程中，还存在以下缺陷：
3、当需要生产其他直径的铝合金导体时，需要利用工具对螺丝进行拆卸，才能对模具进行拆卸更换，操作较为麻烦，提高更换难度；
4、因此，本申请提出了一种铝合金导体铸造模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金导体铸造模具，解决了背景技术中提到的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种铝合金导体铸造模具，包括铸造机，铸造机上开设有送料口，铸造机上且位于送料口处通过螺丝固定安装有用于对送料口进行封堵的固定框，固定框上开设有与送料口相连通的通孔，固定框上且位于通孔内插设有成型板，成型板上开设有若干个均与送料口相连通的成型孔；
4、所述固定框上安装有作用于成型板的卡接机构，当成型板插设至通孔内时，成型板与固定框截面相贴合，且通过卡接机构以使成型板与固定框卡接固定。
5、进一步的：所述固定框上且远离铸造机的一侧对称开设有均与通孔相连通的卡槽，成型板的两侧对称固定有卡板，当成型板插设至通孔内时，两个卡板分别位于两个卡槽内，所述卡接机构包括对称安装在固定框上的卡接组件，两个卡接组件端部分别延伸至两个卡槽内，当成型板插设至通孔内时，通过两个卡接组件以使两个卡板分别与两个卡槽相卡接。
6、进一步的：所述卡接组件包括：
7、卡接杆，固定框上且位于卡槽的两端对称开设有安装槽，两个安装槽内均滑动连接卡接杆，卡接杆的端部贯穿安装槽且延伸至卡槽内，当成型板插设至通孔内时，通过卡接杆以使卡板与卡槽相卡接，安装槽内安装有作用于卡接杆的驱使件，其用于使卡接杆在安装槽内滑动，以使卡接杆端部延伸至卡槽内。
8、进一步的：所述驱使件包括固定安装于安装槽内的壳体，壳体内活动贯穿有与卡接杆相固接的连接杆，壳体外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与卡接杆和安装槽内侧壁相连接。
9、进一步的：两个所述卡接杆相互靠近的一侧端部均呈弧面。
10、进一步的：所述卡板上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，卡槽远离通孔的一侧壁开设有限位孔，限位块的一端可活动贯穿卡板且延伸至限位槽内，当限位块的一端位于限位槽内时，限位块与限位槽截面相贴合；当限位块端部隐藏至限位槽内时，两个卡接杆均与限位块形成抵触，当两个卡接杆端部相贴合时，限位块与两个卡接杆侧壁贴合，且限位块的一端位于限位槽内。
11、进一步的：所述成型板上且位于多个成型孔外侧安装有导向筒，导向筒与多个成型孔均相连通，导向筒内侧壁沿远离成型板方向向外倾斜，当成型板插设至通孔内时，导向筒外侧壁与送料口内侧壁相贴合。
12、进一步的：所述导向筒与成型板螺纹连接。
13、本实用新型提供了一种铝合金导体铸造模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：
14、通过卡接机构的设计，成型板插设至通孔内时，卡接机构使成型板与固定框卡接固定，从而对成型板进行固定，当需要生产其他直径的铝合金导体时，取消卡接机构对成型板与固定框之间的卡接，即可对成型板进行拆卸更换，不需要利用工具对螺丝进行拆卸，操作简便，降低工作难度。
1.一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：包括铸造机(1)，铸造机(1)上开设有送料口(11)，铸造机(1)上且位于送料口(11)处通过螺丝固定安装有用于对送料口(11)进行封堵的固定框(2)，固定框(2)上开设有与送料口(11)相连通的通孔(21)，固定框(2)上且位于通孔(21)内插设有成型板(3)，成型板(3)上开设有若干个均与送料口(11)相连通的成型孔(31)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：所述固定框(2)上且远离铸造机(1)的一侧对称开设有均与通孔(21)相连通的卡槽(22)，成型板(3)的两侧对称固定有卡板(32)，当成型板(3)插设至通孔(21)内时，两个卡板(32)分别位于两个卡槽(22)内，所述卡接机构(4)包括对称安装在固定框(2)上的卡接组件(41)，两个卡接组件(41)端部分别延伸至两个卡槽(22)内，当成型板(3)插设至通孔(21)内时，通过两个卡接组件(41)以使两个卡板(32)分别与两个卡槽(22)相卡接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：所述卡接组件(41)包括：
4.根据权利要求3所述的一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：所述驱使件(5)包括固定安装于安装槽(23)内的壳体(51)，壳体(51)内活动贯穿有与卡接杆(411)相固接的连接杆(52)，壳体(51)外部套设有弹簧(53)，弹簧(53)的两端分别与卡接杆(411)和安装槽(23)内侧壁相连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：两个所述卡接杆(411)相互靠近的一侧端部均呈弧面。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：所述卡板(32)上开设有限位槽(321)，限位槽(321)内滑动安装有限位块(322)，卡槽(22)远离通孔(21)的一侧壁开设有限位孔(221)，限位块(322)的一端可活动贯穿卡板(32)且延伸至限位槽(321)内，当限位块(322)的一端位于限位槽(321)内时，限位块(322)与限位槽(321)截面相贴合；当限位块(322)端部隐藏至限位槽(321)内时，两个卡接杆(411)均与限位块(322)形成抵触，当两个卡接杆(411)端部相贴合时，限位块(322)与两个卡接杆(411)侧壁贴合，且限位块(322)的一端位于限位槽(321)内。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：所述成型板(3)上且位于多个成型孔(31)外侧安装有导向筒(6)，导向筒(6)与多个成型孔(31)均相连通，导向筒(6)内侧壁沿远离成型板(3)方向向外倾斜，当成型板(3)插设至通孔(21)内时，导向筒(6)外侧壁与送料口(11)内侧壁相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金导体铸造模具，其特征在于：所述导向筒(6)与成型板(3)螺纹连接。
