本技术属于冷却塔，具体为一种带导风装置的风筒。
背景技术：
1、现有标准冷却塔闭风筒基本上都为直风筒型式，部份冷却塔吸入口为流线型设计增加吸风段风的乱流，减少吸风段的风压。现有下风筒吸入段和出风段通风阻力大，风压大，动能消耗也大。
2、本实用新型为将标准冷却塔的直风筒改为上部风筒为带锥度，下部风筒为天圆地方形。(下风筒为风机风吸入口采用天圆地方流线型设计，上风筒为风机出风口同样采用锥度流线型设计)和中间风机部份为收缩的直风筒，带锥度的上风筒内设置焊接的固定弧形导风肋片。固定的弧形肋片与风机转向成对应设置。风机叶片旋转以上为锥度流线型设计带焊接固定弧形导风肋片，使旋转的风机叶几与固定的弧形导风肋片对应导流，增加了扩散段，可以降低出风口风速，从而减少进入大气的湿热空气动压，也就减少了风机的全压，减少风机能量的输入。
技术实现思路
1、针对以上问题，本实用新型提供一种带导风装置的风筒，用于解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种带导风装置的风筒，包括直风筒，所述直风筒安装在导风筒上端；所述导风筒安装在冷却塔塔体上；在直风筒上端安装有锥形风筒；所述导风筒下端口面积大于上端口面积；所述锥形风筒上端直径大于下端直径；所述锥形风筒内壁上均匀安装有肋片；所述肋片倾斜与水平面安装，与风机叶片倾斜方向相反。
4、作为上述方案的进一步改进，所述肋片为平板状，上下两端为圆弧形。
5、作为上述方案的进一步改进，所述肋片设置在锥形风筒上端口内壁上。
6、作为上述方案的进一步改进，所述肋片通过焊接或者通过螺栓与锥形风筒内壁连接。
7、作为上述方案的进一步改进，所述导风筒上端口为圆形，下端口为方形；上端口与下端口之间通过圆弧面连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9、本风筒的上部风筒为圆锥台形状，中部直风筒结构，下部为导风筒，导风筒下端口大于上端口；锥形风筒内安装弧形导风肋片；固定的弧形肋片与风机转向成对应设置；有效的降低了吸风口和出风口的风速。减少了进入大气中湿热空气的动压，减少了风机的全压，从而减少了能量的输入。提高了风机的效率。
1.一种带导风装置的风筒，包括直风筒(1)，其特征在于，所述直风筒(1)安装在导风筒(5)上端；所述导风筒(5)安装在冷却塔塔体上；在直风筒(1)上端安装有锥形风筒(2)；所述导风筒(5)下端口面积大于上端口面积；所述锥形风筒(2)上端直径大于下端直径；所述锥形风筒(2)内壁上均匀安装有肋片(3)；所述肋片(3)倾斜与水平面安装，与风机叶片(4)倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种带导风装置的风筒，其特征在于，所述肋片(3)为平板状，上下两端为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种带导风装置的风筒，其特征在于，所述肋片(3)设置在锥形风筒(2)上端口内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种带导风装置的风筒，其特征在于，所述肋片(3)通过焊接或者通过螺栓与锥形风筒(2)内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种带导风装置的风筒，其特征在于，所述导风筒(5)上端口为圆形，下端口为方形；上端口与下端口之间通过圆弧面连接。
