本技术涉及手机壳包装设备领域，特别是涉及一种热塑膜自动装袋封口机。
背景技术：
1、手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品。随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。
2、现有的手机保护壳在生产加工后需要进行包装，方便后期销售，现有技术中手机保护壳在进行包装时需要多人共同协作完成手机壳的上料、包装、封边等操作，人工包装的效率较低，并且为了提高包装的美观，封口后需要剪切设备进行逐一剪除多余的封口边料，无形中在降低企业的生产效率，同时工作人员也耗费较多的体力以及其他设备购买的成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热塑膜自动装袋封口机，旨在解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑膜自动装袋封口机，包括：机箱以及设于机箱上的包装膜输送机构以及用于将产品推进包装膜内的上料机构以及用于热熔切掉包装膜的切膜封边机构以及用于封口的侧边热封口机构以及用于输送成品的下料输送线，侧边热封口机构设于下料输送线上，切膜封边机构与包装膜输送机构和下料输送线相交汇，侧边热封口机构的后侧设有与侧边热封口机构热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构，拉废料机构具有一伸缩部，在伸缩部的输出端设有夹持部，夹持部夹持包装膜边角料，并由伸缩部带动夹持部伸缩拉扯包装膜边角料，位于夹持部的下方具有回收包装膜边角料的废料回收部。
3、进一步的，伸缩部包括水平板，水平板的底面设有滑轨，且滑轨上滑设有滑座，背离滑轨一端的水平板上设有输出端与滑座连接的第一伸缩驱动件，滑座上设有微调部，微调部与夹持部连接，水平板的末端设有限位板。
4、进一步的，夹持部包括气爪，气爪的抓爪上设有夹膜板。
5、进一步的，废料回收部包括设于侧边热封口机构下方的废料导向板以及位于废料导向板下方且安装于机箱上的下料板以及绕设于下料板边缘的废料挡板。
6、进一步的，包装膜输送机构包括设于机箱内的用于放置包装膜料卷的气涨轴以及驱动气涨轴旋转的第一驱动组件以及设于机箱顶部的工作台，工作台上设有推送板，在工作台的侧面设有驱动推送板朝切膜封边机构移动的第二驱动组件，工作台的两侧分别设有用于向包装膜打孔的打孔组件以及用于撑开包装膜使上料机构将产品推至包装膜内的撑膜组件，远离切膜封边机构一端的工作台设有用于防止包装膜后退的止步组件。
7、进一步的，止步组件包括安装于机箱山的支撑架，支撑架的顶部设有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端设有压膜压块，压膜压块开设有与工作台的侧边相吻合的压槽。
8、进一步的，上料机构包括输送线以及设于输送线末端的导向挡板以及设于设于输送线末端的用于将产品推送至包装膜内的推料杆以及设于机箱上的用于驱动推料杆推料的第三驱动组件，输送线沿输送线输送方向设有导向板，导向挡板上设有用于感应产品的传感器，传感器与第三驱动组件电性连接。
9、进一步的，切膜封边机构包括安装于机箱上的第一桁架，第一桁架侧边设有第一竖直滑轨，第一竖直滑轨上设有第一下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第一下撑膜板的第一支撑件；第一桁架顶部设有输出端朝下设置的第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的输出端设有第一安装板，第一安装板上设有与第一下撑膜板对应的第一发热切刀，第一发热切刀的两侧设有与第一安装板滑动连接的第一预压板。
10、进一步的，背离竖直滑轨的一端的第一桁架侧边设有整平机构，整平机构包括具有竖直导轨的安装架以及滑设于竖直导轨上且设有包胶辊筒组的滑座以及设于安装架上驱动滑座沿竖直导轨上下移动的第四伸缩驱动件。
11、进一步的，侧边热封口机构包括装于机箱上的第二桁架，第二桁架侧边设有第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设有第二下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第二下撑膜板的第二支撑件；第二桁架顶部设有输出端朝下设置的第五伸缩驱动件，第五伸缩驱动件的输出端设有第二安装板，第二安装板上设有与第二下撑膜板对应的第二发热切刀，第二发热切刀的两侧设有与第二安装板滑动连接的第二预压板，伸缩部设于背离第二竖直滑轨一端的第二桁架上。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机箱上设置包装膜输送机构、上料机构、切膜封边机构、侧边热封口机构和下料输送线，实现自动上包装膜、装袋、切膜、封口等工序，无需要人工参与，提升整体的自动化水平，缩短了生产时间，极大地提升生产效率，节省生产成本，另外，还可以降低人为失误；并且在侧边热封口机构的后侧设有与侧边热封口机构热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构，可以在热封口的同时通过加热的方式将多余的边角料去除，效率高，且不需要额外添加设备除去边角料，降低了成本。
1.一种热塑膜自动装袋封口机，包括：机箱以及设于机箱上的包装膜输送机构以及用于将产品推进包装膜内的上料机构以及用于热熔切掉包装膜的切膜封边机构以及用于封口的侧边热封口机构以及用于输送成品的下料输送线，侧边热封口机构设于下料输送线上，切膜封边机构与包装膜输送机构和下料输送线相交汇，其特征在于，侧边热封口机构的后侧设有与侧边热封口机构热封口时配合拉扯包装膜边角料的拉废料机构，拉废料机构具有一伸缩部，在伸缩部的输出端设有夹持部，夹持部夹持包装膜边角料，并由伸缩部带动夹持部伸缩拉扯包装膜边角料，位于夹持部的下方具有回收包装膜边角料的废料回收部。
2.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，伸缩部包括水平板，水平板的底面设有滑轨，且滑轨上滑设有滑座，背离滑轨一端的水平板上设有输出端与滑座连接的第一伸缩驱动件，滑座上设有微调部，微调部与夹持部连接，水平板的末端设有限位板。
3.根据权利要求2所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，夹持部包括气爪，气爪的抓爪上设有夹膜板。
4.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，废料回收部包括设于侧边热封口机构下方的废料导向板以及位于废料导向板下方且安装于机箱上的下料板以及绕设于下料板边缘的废料挡板。
5.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，包装膜输送机构包括设于机箱内的用于放置包装膜料卷的气涨轴以及驱动气涨轴旋转的第一驱动组件以及设于机箱顶部的工作台，工作台上设有推送板，在工作台的侧面设有驱动推送板朝切膜封边机构移动的第二驱动组件，工作台的两侧分别设有用于向包装膜打孔的打孔组件以及用于撑开包装膜使上料机构将产品推至包装膜内的撑膜组件，远离切膜封边机构一端的工作台设有用于防止包装膜后退的止步组件。
6.根据权利要求5所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，止步组件包括安装于机箱山的支撑架，支撑架的顶部设有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端设有压膜压块，压膜压块开设有与工作台的侧边相吻合的压槽。
7.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，上料机构包括输送线以及设于输送线末端的导向挡板以及设于设于输送线末端的用于将产品推送至包装膜内的推料杆以及设于机箱上的用于驱动推料杆推料的第三驱动组件，输送线沿输送线输送方向设有导向板，导向挡板上设有用于感应产品的传感器，传感器与第三驱动组件电性连接。
8.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，切膜封边机构包括安装于机箱上的第一桁架，第一桁架侧边设有第一竖直滑轨，第一竖直滑轨上设有第一下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第一下撑膜板的第一支撑件；第一桁架顶部设有输出端朝下设置的第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的输出端设有第一安装板，第一安装板上设有与第一下撑膜板对应的第一发热切刀，第一发热切刀的两侧设有与第一安装板滑动连接的第一预压板。
9.根据权利要求8所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，背离竖直滑轨的一端的第一桁架侧边设有整平机构，整平机构包括具有竖直导轨的安装架以及滑设于竖直导轨上且设有包胶辊筒组的滑座以及设于安装架上驱动滑座沿竖直导轨上下移动的第四伸缩驱动件。
10.根据权利要求1所述的热塑膜自动装袋封口机，其特征在于，侧边热封口机构包括装于机箱上的第二桁架，第二桁架侧边设有第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设有第二下撑膜板，且在机箱上设有用于支撑第二下撑膜板的第二支撑件；第二桁架顶部设有输出端朝下设置的第五伸缩驱动件，第五伸缩驱动件的输出端设有第二安装板，第二安装板上设有与第二下撑膜板对应的第二发热切刀，第二发热切刀的两侧设有与第二安装板滑动连接的第二预压板，伸缩部设于背离第二竖直滑轨一端的第二桁架上。
