本技术涉及钢材装卸搬运相关领域，特别是涉及一种钢材装卸搬运设备。
背景技术：
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯、锭等成为塑性变形的产品；由于钢材相对较重，为了便于搬运，一般会使用到钢材装卸搬运设备。
2、现有的钢材装卸搬运设备是将钢材放置于设备一侧的辅助升降组件上，后利用其实现钢材自动上升至搬运设备的板面高度位置处，直接将钢材推至搬运设备上，给搬运钢材的工作带来便利，但是钢材推至于搬运设备的板面上后，并不能很好的对钢材进行限位，为了避免在搬运的过程中，钢材在板面上出现滑动碰撞，则每次搬装完毕后仍需要工作人员手动缠绕绑带对钢材进行固定，而绑拆的过程较为麻烦也费时费力，基于此，本实用新型提供一种钢材装卸搬运设备。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种钢材装卸搬运设备来解决上述问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材装卸搬运设备，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定设有多组分隔板，所述分隔板的内侧设置有钢材，所述移动底座的侧面固定设有第一安装架和第二安装架，所述第二安装架的内侧固定设有后侧挡板，且后侧挡板的外侧面与移动底座的侧面齐平设置，所述第一安装架、第二安装架上均安装有下压固定组件，且下压固定组件用于钢材固定限位。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压固定组件包括转动杆、支撑板、蜗杆筒、蜗轮、旋转丝杆、固定滑杆、螺纹筒、下压板，所述第一安装架、第二安装架的顶部均固定设有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定设有多组蜗杆筒，所述蜗杆筒的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定设有旋转丝杆，且旋转丝杆与第一安装架、第二安装架转动连接，所述旋转丝杆的下外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端固定设有下压板，所述下压板的顶端面固定设有固定滑杆，且固定滑杆与第一安装架、第二安装架滑动连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装架、第二安装架的侧面固定设有连接推杆，且连接推杆的外表面套设有海绵圈。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外端面固定设有转盘，且转盘的外表面套设有橡胶圈。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板的切面为v字形设置，且下压板的内侧面设置有缓冲垫。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢材呈三角形堆叠设置。
8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9、1、通过该设计，在转动杆、蜗杆筒、蜗轮、旋转丝杆、固定滑杆、螺纹筒设置下，可使下压板垂直直线移动对钢材进行全面限位包裹，如此可避免搬运的过程中，钢材在移动底座上出现滑动碰撞，同时，解决了手动缠绕绑带对钢材进行固定，而带来的绑拆过程较为麻烦也费时费力的状况。
1.一种钢材装卸搬运设备，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部固定设有多组分隔板(3)，所述分隔板(3)的内侧设置有钢材(2)，所述移动底座(1)的侧面固定设有第一安装架(4)和第二安装架(5)，所述第二安装架(5)的内侧固定设有后侧挡板(7)，且后侧挡板(7)的外侧面与移动底座(1)的侧面齐平设置，所述第一安装架(4)、第二安装架(5)上均安装有下压固定组件，且下压固定组件用于钢材(2)固定限位。
2.根据权利要求1所述的一种钢材装卸搬运设备，其特征在于：所述下压固定组件包括转动杆(8)、支撑板(9)、蜗杆筒(10)、蜗轮(11)、旋转丝杆(12)、固定滑杆(13)、螺纹筒(14)、下压板(15)，所述第一安装架(4)、第二安装架(5)的顶部均固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外表面固定设有多组蜗杆筒(10)，所述蜗杆筒(10)的外表面啮合连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的内部固定设有旋转丝杆(12)，且旋转丝杆(12)与第一安装架(4)、第二安装架(5)转动连接，所述旋转丝杆(12)的下外表面螺纹连接有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的底端固定设有下压板(15)，所述下压板(15)的顶端面固定设有固定滑杆(13)，且固定滑杆(13)与第一安装架(4)、第二安装架(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材装卸搬运设备，其特征在于：所述第一安装架(4)、第二安装架(5)的侧面固定设有连接推杆(6)，且连接推杆(6)的外表面套设有海绵圈。
4.根据权利要求2所述的一种钢材装卸搬运设备，其特征在于：所述转动杆(8)的外端面固定设有转盘(81)，且转盘(81)的外表面套设有橡胶圈。
5.根据权利要求2所述的一种钢材装卸搬运设备，其特征在于：所述下压板(15)的切面为v字形设置，且下压板(15)的内侧面设置有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种钢材装卸搬运设备，其特征在于：所述钢材(2)呈三角形堆叠设置。
