本技术属于夹具，具体涉及一种圆棒钻孔夹具。
背景技术：
1、该产品的结构特点，圆棒上对称开设有键槽，端部开设有通孔，加工孔位于圆棒的外圆周壁上，加工要求，加工孔与键槽相对垂直设置，加工孔与通孔相连通。
2、现有的圆棒钻孔夹具，采用台虎钳进行装夹，工作人员需要将键槽水平对齐后，在通过台虎钳对工件进行牢牢地固定，工作人员若不注意就会导致加工孔与键槽的垂直度要求不达标，导致产品报废，不可修复的情况。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种圆棒钻孔夹具。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆棒钻孔夹具，包括框体、底座，所述底座上开设有排屑口，所述底座上设置有螺杆导柱，所述框体滑动连接于所述螺杆导柱上，所述框体上设置有调节机构，所述调节机构包括驱动电机、夹持气缸、接近开关，所述驱动电机的驱动轴连接有滚轮，部分所述滚轮位于所述框体内，所述驱动电机安装于所述底座内，所述夹持气缸通过气缸架安装于所述框体的左右两侧壁上，所述夹持气缸的推杆连接有夹持块，所述框体的左右两侧壁均开设有与所述夹持块相适配的契合槽，所述接近开关安装于所述夹持块上，所述接近开关的感应部面向所述框体的内腔设置，所述底座内设置有电路板，所述底座上设置有触控开关，所述电路板通过导线与所述驱动电机、所述夹持气缸、所述触控开关、所述接近开关线路连接。
3、进一步地，所述夹持块的端部开设有过盈倾面。
4、进一步地，所述螺杆导柱上滑动连接有垫片，所述垫片位于所述框体与所述底座之间。
5、进一步地，所述框体呈喇叭开口状。
6、进一步地，所述框体包括第一半框与第二半框，所述第一半框与所述第二半框均滑动连接于所述螺杆导柱上。
7、本实用新型的有益效果是：通过设置驱动电机、滚动带动半成品工件转动，通过设置接近开关、夹持气缸、准确的将夹持块插入键槽中，实现了自动化操作，提高了钻孔精度和效率；夹持块的端部开设有过盈倾面，可以增加夹持块的夹持面积，提高夹持效果；螺杆导柱上滑动连接有垫片，可以增加框体的稳定性还可以调节夹持块与键槽的相对位置；框体呈喇叭开口状，方便了圆棒的装入和取出；框体包括第一半框与第二半框，第一半框与第二半框均滑动连接于螺杆导柱上，可以方便对不同直径的圆棒进行钻孔操作。
1.一种圆棒钻孔夹具，包括框体、底座，所述底座上开设有排屑口，其特征在于：所述底座上设置有螺杆导柱，所述框体滑动连接于所述螺杆导柱上，所述框体上设置有调节机构，所述调节机构包括驱动电机、夹持气缸、接近开关，所述驱动电机的驱动轴连接有滚轮，部分所述滚轮位于所述框体内，所述驱动电机安装于所述底座内，所述夹持气缸通过气缸架安装于所述框体的左右两侧壁上，所述夹持气缸的推杆连接有夹持块，所述框体的左右两侧壁均开设有与所述夹持块相适配的契合槽，所述接近开关安装于所述夹持块上，所述接近开关的感应部面向所述框体的内腔设置，所述底座内设置有电路板，所述底座上设置有触控开关，所述电路板通过导线与所述驱动电机、所述夹持气缸、所述触控开关、所述接近开关线路连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆棒钻孔夹具，其特征在于：所述夹持块的端部开设有过盈倾面。
3.根据权利要求1所述的一种圆棒钻孔夹具，其特征在于：所述螺杆导柱上滑动连接有垫片，所述垫片位于所述框体与所述底座之间。
4.根据权利要求1所述的一种圆棒钻孔夹具，其特征在于：所述框体呈喇叭开口状。
5.根据权利要求1所述的一种圆棒钻孔夹具，其特征在于：所述框体包括第一半框与第二半框，所述第一半框与所述第二半框均滑动连接于所述螺杆导柱上。
