本技术涉及布料修边，更具体地说，涉及一种服装制版布料修边机。
背景技术：
1、服装制版是现代服装工程的一部分，现代服装工程是由款式造型设计、结构设计、工艺设计三个部分组成，服装制版就是其中的结构设计，它既是款式造型的延伸和发展，也是工艺设计的准备和基础。
2、基于上述，本发明人发现：在生产服装时，服装周边会产生多余的线头或其他的杂物从而影响服装的美观，目前大多都时人工来对这些进行处理，修补速度较慢，影响服装的生产效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种服装制版布料修边机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种服装制版布料修边机，它可以实现防止在生产服装时，服装周边会产生多余的线头或其他的杂物从而影响服装的美观，目前大多都时人工来对这些进行处理，修补速度较慢，影响服装的生产效率。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种服装制版布料修边机，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有安装架，所述安装架的上方中段位置固定安装有定位机构，所述工作台的上部固定安装有安装板，所述安装板的上方设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆的上方滑动连接有滑座，所述滑座的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧活动连接有修边刀，所述安装板的一侧设置有修边台，所述修边台内侧开设有吸附孔。
6、进一步的，所述工作台的内侧固定设有凹层，所述凹层内部四个边角位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的上方设有吸附盘。
7、进一步的，所述定位机构包含第二气缸、升降杆和定位板，所述升降杆活动连接于第二气缸的底部，所述定位板设于修边台的正上方。
8、进一步的，安装板设为两组，对称设于修边台的两侧。
9、进一步的，所述修边刀设为两组，对称设于修边台的两侧。
10、进一步的，所述吸附孔设为四组，对称设于修边台的四个边角位置，每六个吸附孔为一组。
11、进一步的，每组所述吸附孔与吸附盘相对应。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14、(1)本方案，通过设置两组安装板安装于修边台的两侧，利用第一电机带动滑座在丝杆上滑动，再利用第二电机带动修边刀对修边台上的服装进行修边处理，采用两组修边刀对服装周边的线头或杂物进行同步修边，修边速度快，提高了服装的生产效率。
15、(2)本方案，通过设置定位机构安装于安装架的中段位置，利用第二气缸带动定位板压住修边台上的服装，再利用四组第一气缸和吸附盘配合吸附孔对服装的四个边角进行吸附固定，有效地避免了修边时服装出现偏移，造成服装出现损坏。
1.一种服装制版布料修边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上方中段位置固定安装有定位机构(3)，所述工作台(1)的上部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的上方设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一侧固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的上方滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)的上方固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的一侧活动连接有修边刀(9)，所述安装板(4)的一侧设置有修边台(10)，所述修边台(10)内侧开设有吸附孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种服装制版布料修边机，其特征在于：所述工作台(1)的内侧固定设有凹层(101)，所述凹层(101)内部四个边角位置固定安装有第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的上方设有吸附盘(103)。
3.根据权利要求1所述的一种服装制版布料修边机，其特征在于：所述定位机构(3)包含第二气缸(31)、升降杆(32)和定位板(33)，所述升降杆(32)活动连接于第二气缸(31)的底部，所述定位板(33)设于修边台(10)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种服装制版布料修边机，其特征在于：所述安装板(4)设为两组，对称设于修边台(10)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种服装制版布料修边机，其特征在于：所述修边刀(9)设为两组，对称设于修边台(10)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种服装制版布料修边机，其特征在于：所述吸附孔(11)设为四组，对称设于修边台(10)的四个边角位置，每六个吸附孔(11)为一组。
7.根据权利要求1所述的一种服装制版布料修边机，其特征在于：每组所述吸附孔(11)与吸附盘(103)相对应。
