本技术涉及污泥处理，特别涉及一种油污泥增氧焚烧器。
背景技术：
1、随着污水处理技术的深化和发展，污泥排放量明显增加，浓缩在其中的有毒有害物质数量和种类也逐渐增多，给生态环境带来巨大压力，如何科学妥善地处置污泥作为一个亟待解决的环境问题。目前来说，现有的污泥处理方法主要包括填埋、焚烧和农用等。由于填埋侵占大量土地、处理费用日益提高、以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施，填埋法将不是可持续发展的途径。污泥作为农田肥是一种较好的出路，但污泥本身含有的污染性成分使得填埋或农用对环境污染较大，同时处理周期较长，这将会使该应用受到一定的限制。污泥中含大量的有机质，虽不同来源污泥有机质含量不同，但各类污泥干基热值均在6000kj/kg以上，具有一定的热值作用，并且污泥焚烧处理具有其它处理方法所不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大、有机物热分解彻底等，尤其适合与发电厂等锅炉机组联合使用，该方法能有效实现污泥处理与能源回收的双重“节能减排”，达到减量化、无害化、资源化目的，目前的油污泥焚烧器焚烧效率较低，不能对污泥进行可靠充分的焚烧。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种油污泥增氧焚烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油污泥增氧焚烧器，包括焚烧罐和固定在焚烧罐顶端的预处理罐，所述焚烧罐的顶端固定安装有增氧机，所述增氧机的输出端与固定安装在预处理罐内腔底端处的均化管连通，所述增氧机的输出端还通入到焚烧罐的内部，所述预处理罐的顶端一侧固定安装有泄压阀，所述焚烧罐的顶端内部固定安装有污泥泵，所述污泥泵的输入端通入到预处理罐的内部，所述污泥泵的输出端固定安装且连通有雾化喷头，所述雾化喷头位于焚烧罐的内部，所述焚烧罐的内部固定安装有细密金属网，所述焚烧罐的内腔一侧固定安装有位于细密金属网上方的点火器，所述焚烧罐的一侧外壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与细密金属网固定连接，所述焚烧罐的顶端一侧连通有排烟管。
3、优选的，所述预处理罐的顶端设有与其内部连通的污泥入口。
4、优选的，所述焚烧罐的内腔底端处固定安装有输料管，所述输料管的顶端设有入口，所述输料管的内部转动连接有输料龙轴，所述焚烧罐的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接输料龙轴，所述输料管的尾端底部处连通有下料口。
5、优选的，所述预处理罐的内部固定安装有内部空心的换热板，所述排烟管的输出端与换热板内腔连通，所述换热板的相对另一侧连通有通入到预处理罐外部的排烟口。
6、优选的，所述焚烧罐和预处理罐的前侧均设有可开启的检修门。
7、综上，本实用新型的技术效果和优点：
8、本实用新型中，增氧机会将氧气部分送入到均化管内部对预处理罐内部的污泥进行混合增氧，当氧饱和时氧气通过泄压阀排出，使得其氧含量高便于提高燃烧效率，污泥泵将增氧的污泥通过雾化喷头喷洒在焚烧罐内，点火器点火进行燃烧，污泥截留在细密金属网上进行充分燃烧，振动电机带动细密金属网振动将燃烧后的污泥渣抖落输出，这样提高了燃烧的效率。
1.一种油污泥增氧焚烧器，其特征在于：包括焚烧罐和固定在焚烧罐顶端的预处理罐，所述焚烧罐的顶端固定安装有增氧机，所述增氧机的输出端与固定安装在预处理罐内腔底端处的均化管连通，所述增氧机的输出端还通入到焚烧罐的内部，所述预处理罐的顶端一侧固定安装有泄压阀，所述焚烧罐的顶端内部固定安装有污泥泵，所述污泥泵的输入端通入到预处理罐的内部，所述污泥泵的输出端固定安装且连通有雾化喷头，所述雾化喷头位于焚烧罐的内部，所述焚烧罐的内部固定安装有细密金属网，所述焚烧罐的内腔一侧固定安装有位于细密金属网上方的点火器，所述焚烧罐的一侧外壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与细密金属网固定连接，所述焚烧罐的顶端一侧连通有排烟管。
2.根据权利要求1所述的一种油污泥增氧焚烧器，其特征在于：所述预处理罐的顶端设有与其内部连通的污泥入口。
3.根据权利要求1所述的一种油污泥增氧焚烧器，其特征在于：所述焚烧罐的内腔底端处固定安装有输料管，所述输料管的顶端设有入口，所述输料管的内部转动连接有输料龙轴，所述焚烧罐的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接输料龙轴，所述输料管的尾端底部处连通有下料口。
4.根据权利要求1所述的一种油污泥增氧焚烧器，其特征在于：所述预处理罐的内部固定安装有内部空心的换热板，所述排烟管的输出端与换热板内腔连通，所述换热板的相对另一侧连通有通入到预处理罐外部的排烟口。
5.根据权利要求1所述的一种油污泥增氧焚烧器，其特征在于：所述焚烧罐和预处理罐的前侧均设有可开启的检修门。
