一种起重机伸缩臂结构的制作方法

专利2025-08-11  23


本技术涉及起重机伸缩臂结构,尤其涉及一种起重机伸缩臂结构。


背景技术:

1、传统的起重机的伸缩臂大多采用多级臂节内外嵌套设置,目前起重机上的伸缩臂上的臂节之间大多采用滚轮及滑槽和滑块配合的形式进行减小内外臂节之间的摩擦力,而且此种配合方式在内外节管之间存在间隙,其中采用滚珠配合的滚动方式可以有效降低摩擦力。

2、但是能承受的起吊负载低,负载过大时容易损坏滚珠,采用滑块和滑槽配合的连接方式可以承受更大的起吊负载,对于活动臂杆的伸缩下坠力较大,导致伸缩臂杆的摩擦较大,容易致使臂杆摩擦下坠变形的情况,由此会降低伸缩臂的使用寿命。所以需要一种起重机伸缩臂结构来解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种起重机伸缩臂结构,包括伸缩臂组,所述伸缩臂组包括大臂,所述大臂内部插设有臂杆,所述大臂顶端固定连接有板套,且所述板套左侧对接安装有升降组件,所述升降组件左侧设置有支撑组件,所述支撑组件包括臂架,所述臂架左侧底端连接有调节部件,且所述调节部件底端对称活动安装有侧板,所述侧板内壁底端转动安装有导轮,且所述导轮抵触在臂杆表面。

4、优选的,所述调节部件包括横板,所述横板底端通过限位槽内嵌安装有两个活动块,所述活动块底端通过螺栓与侧板对接固定,通过横板的限位槽可对活动块进行限位引导,保证了活动块移动的平稳性。

5、优选的,所述活动块左右两侧对称连接有两个支撑板,且所述支撑板抵触在侧板表面,通过支撑板抵触支撑在侧板表面,避免侧板在移动中发生弯折偏移。

6、优选的,所述活动块左右两侧通过螺纹孔贯穿插设有螺纹轴,所述螺纹轴一端转动安装在横板的限位槽内壁,所述螺纹轴另外一端贯穿横板后连接有旋钮,旋钮可带动螺纹轴在横板内部转动,从而改变调节两个活动块的位置。

7、优选的,所述升降组件包括固定插板,所述固定插板右侧通过卡槽插设在板套内部,所述板套与固定插板之间通过螺栓贯穿对接,通过固定插板插设在板套内部,板套的卡槽可对固定插板进行限位,使固定插板能够反扣在板套的卡槽内部。

8、优选的,所述固定插板顶端左侧对称连接有两个筒板,且所述筒板顶端通过通槽插设有内轴,两个所述内轴之间通过对接杆相连接固定,所述筒板右侧顶端通过螺纹孔插设有锁止螺栓,且所述锁止螺栓轴端通过凹槽抵触在内轴内部,通过侧板移动可带动导轮上移,使导轮能够抵触在臂杆底端,进一步提高对不同型号臂杆的支撑效果。

9、优选的,所述筒板内壁顶端对称连接有两个限位块,且所述限位块通过限位槽内嵌在内轴外侧,所述内轴左侧通过螺栓连接有支板,且所述支板另外一端与臂架相连接固定,通过臂架、支板与内轴之间形成三角稳定结构,保证了横板悬吊时的稳固性。

10、本实用新型至少具备以下有益效果:

11、通过设置支撑组件,实现对臂杆的悬吊支撑,相较于传统的结构,本装置通过螺纹轴转动可控制两个活动块在横板的限位槽内部移动,活动块移动可带动侧板移动,侧板移动带动导轮对臂杆进行支撑,同时,使侧板可适配臂杆的宽度,提高了装置的适配性,通过导轮可对臂杆进行引导支撑,降低臂杆伸缩中的下坠力度,同时一定程度上降低臂杆伸缩时的摩擦力。

12、通过设置升降组件,实现对导轮的位移调节,本装置通过内轴在筒板内部移动调节,使内轴带动导轮对横板进行提拉,横板移动可通过侧板带动导轮移动,继而使导轮能够抵触在臂杆底端,使装置能够适配多种尺寸的臂杆使用,增加装置的适配性效果。



技术特征:

1.一种起重机伸缩臂结构,包括伸缩臂组(1),其特征在于,所述伸缩臂组(1)包括大臂(11),所述大臂(11)内部插设有臂杆(12),所述大臂(11)顶端固定连接有板套(4),且所述板套(4)左侧对接安装有升降组件(3),所述升降组件(3)左侧设置有支撑组件(2),所述支撑组件(2)包括臂架(24),所述臂架(24)左侧底端连接有调节部件(21),且所述调节部件(21)底端对称活动安装有侧板(22),所述侧板(22)内壁底端转动安装有导轮(23),且所述导轮(23)抵触在臂杆(12)表面。

2.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂结构,其特征在于,所述调节部件(21)包括横板(211),所述横板(211)底端通过限位槽内嵌安装有两个活动块(212),所述活动块(212)底端通过螺栓与侧板(22)对接固定。

3.根据权利要求2所述的一种起重机伸缩臂结构,其特征在于,所述活动块(212)左右两侧对称连接有两个支撑板(215),且所述支撑板(215)抵触在侧板(22)表面。

4.根据权利要求2所述的一种起重机伸缩臂结构,其特征在于,所述活动块(212)左右两侧通过螺纹孔贯穿插设有螺纹轴(213),所述螺纹轴(213)一端转动安装在横板(211)的限位槽内壁,所述螺纹轴(213)另外一端贯穿横板(211)后连接有旋钮(214)。

5.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂结构,其特征在于,所述升降组件(3)包括固定插板(31),所述固定插板(31)右侧通过卡槽插设在板套(4)内部,所述板套(4)与固定插板(31)之间通过螺栓贯穿对接。

6.根据权利要求5所述的一种起重机伸缩臂结构,其特征在于,所述固定插板(31)顶端左侧对称连接有两个筒板(32),且所述筒板(32)顶端通过通槽插设有内轴(33),两个所述内轴(33)之间通过对接杆(34)相连接固定,所述筒板(32)右侧顶端通过螺纹孔插设有锁止螺栓(35),且所述锁止螺栓(35)轴端通过凹槽抵触在内轴(33)内部。

7.根据权利要求6所述的一种起重机伸缩臂结构,其特征在于,所述筒板(32)内壁顶端对称连接有两个限位块(36),且所述限位块(36)通过限位槽内嵌在内轴(33)外侧,所述内轴(33)左侧通过螺栓连接有支板(25),且所述支板(25)另外一端与臂架(24)相连接固定。


技术总结
本技术涉及起重机伸缩臂结构技术领域,尤其涉及一种起重机伸缩臂结构,包括伸缩臂组,所述伸缩臂组包括大臂,所述大臂内部插设有臂杆,所述大臂顶端固定连接有板套,且所述板套左侧对接安装有升降组件,所述升降组件左侧设置有支撑组件,所述支撑组件包括臂架,所述臂架左侧底端连接有调节部件,且所述调节部件底端对称活动安装有侧板。本技术通过螺纹轴转动可控制两个活动块在横板的限位槽内部移动,活动块移动可带动侧板移动,侧板移动带动导轮对臂杆进行支撑,同时,使侧板可适配臂杆的宽度,提高了装置的适配性,通过导轮可对臂杆进行引导支撑,降低臂杆伸缩中的下坠力度,同时一定程度上降低臂杆伸缩时的摩擦力。

技术研发人员:李曼
受保护的技术使用者:南京登峰重工集团有限公司
技术研发日:20231120
技术公布日:2024/7/25
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