本技术涉及压力注射机，具体为一种新型压力注射机。
背景技术：
1、压力注射机是属于注塑机的一种，其一般是通过对装置内的熔融塑料施加高压，使其注射出并充满到模具型腔中，从而达到注塑成型的效果，但是现有的压力注射机还是存在一些缺点，如一般的压力注射机在完成出厂组装后，注射机是无法进行拆卸的，这样就导致在长时间使用后，会有一定量的原料吸附固定在注射机的内腔内壁，这样不仅会影响到注射机的正常使用，甚至堆积的原料过多则会导致注射机内的活塞无法移动，从而导致整个注射机无法使用，为此，我们提出一种新型压力注射机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型压力注射机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种新型压力注射机，包括注射机，注射机的内腔右侧设置有活塞，活塞的右侧中心处设置有活塞杆，活塞杆的右侧贯穿延伸至注射机的右侧外部，活塞杆的右侧设置有液压缸，液压缸的右侧设置有安装板，注射机的左侧中部连通设置有注射管，注射管的左侧设置有连接头，活塞的右侧顶部设置有水管接头，水管接头的右侧设置有水管，水管的右侧贯穿延伸至注射机的右侧顶部外端，活塞的内腔中部设置有蓄水槽，蓄水槽的右侧顶部与水管接头的左侧之间设置有连接口，蓄水槽的左侧顶部与底部均向外侧倾斜四十五度设置有出水口。
4、进一步的：出水口的内腔左侧均设置有单向挡板，单向挡板的外侧均与出水口的内腔内壁之间设置有微型合页，出水口的内腔左端内侧均设置有限位块，且限位块的左侧均贴合设置在单向挡板的右侧远离微型合页的一端。
5、进一步的：注射机的顶部与底部中间处均设置有固定块，固定块上均纵向贯穿设置有螺纹孔。
6、进一步的：单向挡板的左侧均与活塞的左侧平齐，出水口均设置有矩形出水口。
7、进一步的：注射机的前后端面均横向设置有观察口，观察口的外壁均设置有刻度线。
8、进一步的：连接口的内腔右侧设置有内螺纹，水管接头的左侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹接头，连接口通过相匹配的内螺纹与外螺纹接头活动连接水管接头。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、该新型压力注射机，在完成使用后，可将水管与供水设备连接，开启供水设备，水会通过水管、水管接头与连接口的配合流动到蓄水槽，而蓄水槽中的水会通过向外侧倾斜设置的出水口排出，这样从出水口喷洒出来的水，而由于出水口是向外侧倾斜设置，故喷洒出来的水会直接冲撒到注射机的内壁，这样可以对注射机的内壁进行冲水清洗，从而达到及时清洗的效果，避免长时间后热塑性塑料或热固性料干固在注射机的内壁，从而导致压力注射机无法正常使用。
1.一种新型压力注射机，包括注射机(1)，其特征在于：所述注射机(1)的内腔右侧设置有活塞(5)，所述活塞(5)的右侧中心处设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的右侧贯穿延伸至注射机(1)的右侧外部，所述活塞杆(6)的右侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的右侧设置有安装板(8)，所述注射机(1)的左侧中部连通设置有注射管(9)，所述注射管(9)的左侧设置有连接头(10)，所述活塞(5)的右侧顶部设置有水管接头(11)，所述水管接头(11)的右侧设置有水管(12)，所述水管(12)的右侧贯穿延伸至注射机(1)的右侧顶部外端，所述活塞(5)的内腔中部设置有蓄水槽(13)，所述蓄水槽(13)的右侧顶部与水管接头(11)的左侧之间设置有连接口(14)，所述蓄水槽(13)的左侧顶部与底部均向外侧倾斜四十五度设置有出水口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型压力注射机，其特征在于：所述出水口(15)的内腔左侧均设置有单向挡板(16)，所述单向挡板(16)的外侧均与出水口(15)的内腔内壁之间设置有微型合页(17)，所述出水口(15)的内腔左端内侧均设置有限位块(18)，且限位块(18)的左侧均贴合设置在单向挡板(16)的右侧远离微型合页(17)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种新型压力注射机，其特征在于：所述注射机(1)的顶部与底部中间处均设置有固定块(2)，所述固定块(2)上均纵向贯穿设置有螺纹孔(3)。
4.根据权利要求2所述的一种新型压力注射机，其特征在于：所述单向挡板(16)的左侧均与活塞(5)的左侧平齐，所述出水口(15)均设置有矩形出水口。
5.根据权利要求1所述的一种新型压力注射机，其特征在于：所述注射机(1)的前后端面均横向设置有观察口(4)，所述观察口的外壁均设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种新型压力注射机，其特征在于：所述连接口(14)的内腔右侧设置有内螺纹，所述水管接头(11)的左侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹接头，所述连接口(14)通过相匹配的内螺纹与外螺纹接头活动连接水管接头(11)。
