本技术属于抛丸机设备，具体涉及一种抛丸机钢砂除尘装置。
背景技术：
1、抛丸机在工作过程中，由于钢砂与制件之间产生碰撞，会产生大量灰尘，因此在抛丸机上均安装有除尘设备。以免在打开抛丸机仓门后灰尘会外溢污染现场工作环境，或落到制件上，影响制件的外观。而目前抛丸机上的除尘装置的仅对抛丸机仓体内部进行除尘。然而，大部分粉尘会掺杂在钢砂内部随钢砂进行循环重新回到仓体内部，导致仓体内部粉尘量大，除尘效果不理想。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种抛丸机钢砂除尘装置，旨在能够解决现有技术中抛丸机除尘效果不理想的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抛丸机钢砂除尘装置，包括：
3、集料箱，所述集料箱的一侧连通设置有进料管道；
4、除尘管道，安装在所述集料箱的侧壁上，且所述除尘管道的进风口位于所述集料箱的内部；
5、吸尘管道，与所述除尘管道连通，所述吸尘管道的进风口位于抛丸机仓体内部；
6、抽风管道，分别与所述除尘管道及所述吸尘管道的出风口连通，用于与外界除尘装置的进风管连通。
7、在一种可能的实现方式中，所述除尘管道与所述进料管道位于所述集料箱的同一侧，且所述除尘管道的高度低于所述进料管道位于所述集料箱内口部的高度。
8、在一种可能的实现方式中，所述除尘管道位于所述集料箱内部设置有吸风段，所述吸风段自上而下逐渐向所述集料箱内部倾斜设置。
9、在一种可能的实现方式中，所述吸风段处设置有用于调节所述吸风段口部进风量的调节机构。
10、在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括：
11、进风管道，安装在所述吸风段的进风口处且与所述吸风段连通；
12、滑动板，滑动设置在所述进风管道的顶部，所述滑动板的滑动方向与所述进风管道道的底板呈夹角设置，且所述滑动板与所述进风管道道底板之间的间距向远离所述吸风段的方向逐渐变小；
13、固定件，设置在所述进风管道与所述滑动板之间，用于将所述滑动板固定在所述进风管道上。
14、在一种可能的实现方式中，所述滑动板上设置有长度沿所述滑动板滑动方向设置的长圆孔，所述固定件与所述进风管道螺纹连接，且位于所述长圆孔内部。
15、在一种可能的实现方式中，所述进风管道包括两个相对设置的侧板，所述滑动板滑动设置在所述侧板顶部的侧边上，且两个相对侧板之间的间距向远离所述吸风段的方向逐渐变小。
16、在一种可能的实现方式中，所述集料箱的顶部铰接设置有盖板，所述盖板位于所述进风管道的上方。
17、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有用于收集钢砂的集料箱，集料箱的一侧连通设置有进料管道，通过进料管道可以将钢砂输送至集料箱内部，并通过集料箱输送到抛丸器处，并在集料箱的一侧设置有除尘管道。可以通过除尘管道将集料箱内部的粉尘进行抽取，并且除尘管道还连通有用于对抛丸机仓体内部除尘的吸尘管道。吸尘管道与除尘管道均通过抽风管道与外界的除尘装置连接。钢砂在落入到集料箱内部后，粉尘会随除尘管道抽出。可以加强对抛丸机工作过程中产生粉尘的抽取效果，并且无需增加除尘装置，节省成本，提高对抛丸机整体的除尘效果。
1.一种抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，所述除尘管道(3)与所述进料管道(2)位于所述集料箱(1)的同一侧，且所述除尘管道(3)的高度低于所述进料管道(2)位于所述集料箱(1)内口部的高度。
3.如权利要求1或2所述的抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，所述除尘管道(3)位于所述集料箱(1)内部设置有吸风段(31)，所述吸风段(31)自上而下逐渐向所述集料箱(1)内部倾斜设置。
4.如权利要求3所述的抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，所述吸风段(31)处设置有用于调节所述吸风段(31)口部进风量的调节机构(6)。
5.如权利要求4所述的抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括：
6.如权利要求5所述的抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，所述滑动板(62)上设置有长度沿所述滑动板(62)滑动方向设置的长圆孔，所述固定件(63)与所述进风管道(61)螺纹连接，且位于所述长圆孔内部。
7.如权利要求5所述的抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，所述进风管道(61)包括两个相对设置的侧板(611)，所述滑动板(62)滑动设置在所述侧板(611)顶部的侧边上，且两个相对侧板(611)之间的间距向远离所述吸风段(31)的方向逐渐变小。
8.如权利要求5所述的抛丸机钢砂除尘装置，其特征在于，所述集料箱(1)的顶部铰接设置有盖板(7)，所述盖板(7)位于所述进风管道(61)的上方。
