本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，碳酸钙制备用的包覆釜亦为反应釜。
现有的反应釜在制备碳酸钙的过程中存在釜体顶部电机上的导线因自重而下坠导致连接不够稳定会发生故障的问题，为此我们提出一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜在制备碳酸钙的过程中存在釜体顶部电机上的导线因自重而下坠导致连接不够稳定会发生故障的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，包括包覆釜体，所述包覆釜体的侧面设置有固定板，所述固定板包括下水平部与上竖直部，所述固定板上竖直部上设置有拉动机构，所述拉动机构包括拉动柱、第二弹簧与限位片，所述拉动柱处于水平状态，所述拉动柱上设置有限位板，所述限位板包括上水平部与下竖直部，所述限位板的下竖直部上设置有遮盖板，所述限位板下竖直部与固定板上竖直部相对的表面上对称设置有限位柱。
优选的，所述包覆釜体的表面对称设置有清理机构，所述清理机构包括稳固板、固定杆、第一弹簧与清理半环与拉绳，所述稳固板处于水平状态且两个稳固板位于包覆釜体两侧的侧面上，所述稳固板位于固定板下水平部的下侧位置。
优选的，所述固定杆处于竖直状态，所述固定杆的底部设置成“t”型结构，所述第一弹簧套接在固定杆的外侧，所述清理半环的表面设置有固定环，所述固定杆穿过固定环，所述第一弹簧的底端与固定杆连接及顶端与固定环连接。
优选的，两个所述清理半环相对的环形表面上设置有半环海绵，两个所述清理半环之间设置有连接杆，所述清理半环的底部设置有拉绳，所述拉绳上系有若干握杆，所述连接杆的两端分别嵌入两个清理半环相对的表面内部并通过螺丝旋合限位。
优选的，所述固定板上竖直部表面的中间位置开设有矩形槽，所述固定板上竖直部的表面对称开设有若干限位孔，所述限位孔分布在矩形槽的两侧，所述拉动柱穿过矩形槽。
优选的，所述拉动柱设置成“t”型结构，所述第二弹簧与限位片位于拉动柱的外侧，所述第二弹簧的一端与拉动柱连接及另一端与限位片连接，所述限位片与固定板上竖直部的表面贴合，所述限位柱处于水平状态。
优选的，所述遮盖板与限位板通过合页连接，所述限位板上水平部与下竖直部的表面上开设有“l”型的限位槽，所述限位板下竖直部背离拉动柱的表面上对称开设有磁铁，两个所述磁铁分布在限位槽两侧，所述遮盖板的前表面通过胶水粘接有条形海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的反应釜体顶部固定的电机上连接的导线置于限位板上的限位槽内，避免导线因自重而下坠导致连接不够稳定发生故障，避免发生故障降低工作效率，同时遮盖板与限位板通过磁铁吸附处于稳定状态，避免导线晃动，同时易通过下拉拉绳使两个清理半环下移，且清理半环上的半环海绵擦拭釜体上的灰尘杂质，清理灰尘污渍简便，省时省力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定板剖视结构示意图；
图3为本实用新型的固定板侧视结构示意图；
图4为本实用新型的限位板侧视结构示意图；
图5为本实用新型的清理环俯视结构示意图；
图中：1、包覆釜体；2、固定板；3、拉动机构；4、限位板；5、遮盖板；6、清理机构；7、稳固板；8、固定杆；9、第一弹簧；10、清理半环；11、拉绳；12、连接杆；13、拉动柱；14、第二弹簧；15、限位片；16、限位柱；17、磁铁；18、半环海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，包括包覆釜体1，包覆釜体1的表面对称设置有清理机构6，清理机构6包括稳固板7、固定杆8、第一弹簧9与清理半环10与拉绳11，第一弹簧9套接在固定杆8的外侧，两个清理半环10相对的环形表面上设置有半环海绵18，两个清理半环10之间设置有连接杆12，清理半环10的底部设置有拉绳11，包覆釜体1的侧面设置有固定板2，固定板2包括下水平部与上竖直部，固定板2上竖直部上设置有拉动机构3，拉动机构3包括拉动柱13、第二弹簧14与限位片15，拉动柱13处于水平状态，拉动柱13上设置有限位板4，限位板4包括上水平部与下竖直部，限位板4的下竖直部上设置有遮盖板5，限位板4下竖直部与固定板2上竖直部相对的表面上对称设置有限位柱16。
本实施例中，优选的，稳固板7处于水平状态且两个稳固板7位于包覆釜体1两侧的侧面上，稳固板7位于固定板2下水平部的下侧位置，固定杆8处于竖直状态，固定杆8的底部设置成“t”型结构，清理半环10的表面设置有固定环，固定杆8穿过固定环，第一弹簧9的底端与固定杆8连接及顶端与固定环连接，避免第一弹簧9从固定杆8上滑出。
本实施例中，优选的，拉绳11上系有若干握杆，连接杆12的两端分别嵌入两个清理半环10相对的表面内部并通过螺丝旋合限位，便于把两个清理半环10下移。
本实施例中，优选的，固定板2上竖直部表面的中间位置开设有矩形槽，固定板2上竖直部的表面对称开设有若干限位孔，限位孔分布在矩形槽的两侧，拉动柱13穿过矩形槽，便于拉动柱13沿长度方向滑动。
本实施例中，优选的，拉动柱13设置成“t”型结构，第二弹簧14与限位片15位于拉动柱13的外侧，第二弹簧14的一端与拉动柱13连接及另一端与限位片15连接，限位片15与固定板2上竖直部的表面贴合，限位柱16处于水平状态，避免第二弹簧14从拉动柱13上滑出。
本实施例中，优选的，遮盖板5与限位板4通过合页连接，限位板4上水平部与下竖直部的表面上开设有“l”型的限位槽，限位板4下竖直部背离拉动柱13的表面上对称开设有磁铁17，两个磁铁17分布在限位槽两侧，遮盖板5的前表面通过胶水粘接有条形海绵，使遮盖板5稳固在限位板4上。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用包覆釜制备碳酸钙时，包覆釜体1顶端有导线，握住限位板4并水平右拉，拉动柱13被带动，此时第二弹簧14处于收缩状态，把限位板4竖直上移至适宜位置后松开，第二弹簧14由收缩状态伸展开，限位板4移动及限位柱16穿过固定板2上竖直部表面的限位孔，此时限位板4处于稳固状态，把导线置于限位板4上的限位槽内，把遮盖板5转动并与限位板4表面贴合，此时遮盖板5被磁铁17吸附处于稳固状态，且条形海绵嵌入限位槽内挤压导线，使导线处于稳固状态，避免导线晃动，另外与包覆釜体1顶端连接的导线水平放置在限位板4的上水平部上，避免导线自重下坠导致包覆釜体1上连接的导线松动；
握住拉绳11上的握杆并竖直下拉，两个清理半环10被拉动下移，第一弹簧9处于收缩状态，清理半环10上的半环海绵18擦拭包覆釜体1表面，使包覆釜体1表面保持洁净，减少清理时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，包括包覆釜体(1)，其特征在于：所述包覆釜体(1)的侧面设置有固定板(2)，所述固定板(2)包括下水平部与上竖直部，所述固定板(2)上竖直部上设置有拉动机构(3)，所述拉动机构(3)包括拉动柱(13)、第二弹簧(14)与限位片(15)，所述拉动柱(13)处于水平状态，所述拉动柱(13)上设置有限位板(4)，所述限位板(4)包括上水平部与下竖直部，所述限位板(4)的下竖直部上设置有遮盖板(5)，所述限位板(4)下竖直部与固定板(2)上竖直部相对的表面上对称设置有限位柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，其特征在于：所述包覆釜体(1)的表面对称设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括稳固板(7)、固定杆(8)、第一弹簧(9)与清理半环(10)与拉绳(11)，所述稳固板(7)处于水平状态且两个稳固板(7)位于包覆釜体(1)两侧的侧面上，所述稳固板(7)位于固定板(2)下水平部的下侧位置。
3.根据权利要求2所述的一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，其特征在于：所述固定杆(8)处于竖直状态，所述固定杆(8)的底部设置成“t”型结构，所述第一弹簧(9)套接在固定杆(8)的外侧，所述清理半环(10)的表面设置有固定环，所述固定杆(8)穿过固定环，所述第一弹簧(9)的底端与固定杆(8)连接及顶端与固定环连接。
4.根据权利要求3所述的一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，其特征在于：两个所述清理半环(10)相对的环形表面上设置有半环海绵(18)，两个所述清理半环(10)之间设置有连接杆(12)，所述清理半环(10)的底部设置有拉绳(11)，所述拉绳(11)上系有若干握杆，所述连接杆(12)的两端分别嵌入两个清理半环(10)相对的表面内部并通过螺丝旋合限位。
5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，其特征在于：所述固定板(2)上竖直部表面的中间位置开设有矩形槽，所述固定板(2)上竖直部的表面对称开设有若干限位孔，所述限位孔分布在矩形槽的两侧，所述拉动柱(13)穿过矩形槽。
6.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，其特征在于：所述拉动柱(13)设置成“t”型结构，所述第二弹簧(14)与限位片(15)位于拉动柱(13)的外侧，所述第二弹簧(14)的一端与拉动柱(13)连接及另一端与限位片(15)连接，所述限位片(15)与固定板(2)上竖直部的表面贴合，所述限位柱(16)处于水平状态。
7.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，其特征在于：所述遮盖板(5)与限位板(4)通过合页连接，所述限位板(4)上水平部与下竖直部的表面上开设有“l”型的限位槽，所述限位板(4)下竖直部背离拉动柱(13)的表面上对称开设有磁铁(17)，两个所述磁铁(17)分布在限位槽两侧，所述遮盖板(5)的前表面通过胶水粘接有条形海绵。
技术总结