本技术涉及密封圈，具体为一种方便脱模的密封圈脱模装置。
背景技术：
1、橡塑密封圈是一种用于管道之间连接位置的密封件，以防止管道的连接处出现意外情况，常见的橡塑密封圈通常采用模具注塑成型的方式制造，但是现有的注塑模具的脱模往往是通过顶出机构进行脱模，顶出机构需要在复位时能够向模具型腔内部凹陷以使得产品脱离与顶出机构的粘连，这就使得顶出结构与模具之间的间隙控制要十分精确，否则就会出现由于间隙过大导致的产品表面不良，同时顶出机构在注塑过程中需要通过压力保持机构保持一定的压力以防止注塑时产生的压力使得顶出机构移动，导致产品表面产生凸起，大大增加了注塑模具的结构复杂性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的密封圈脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种方便脱模的密封圈脱模装置，包括装置固定壳体，所述装置固定壳体底部表面开设有若干孔洞，所述装置固定壳体底部安装有滑轮机构，所述装置固定壳体一侧内壁安装有降温机构，所述降温机构顶部安装有洒水机构，所述装置固定壳体中部安装有冲压机构。
4、优选的，所述滑轮机构包括滑轮支架和万向轮，所述滑轮支架底部安装有万向轮，有利于方便脱模的密封圈脱模装置的自由移动。
5、优选的，所述降温机构包括若干气泵、排气管、压缩喷气口、所述气泵顶部安装有若干排气管，所述排气管一端安装有若干压缩喷气口，有利于更好的吹开摸具。
6、优选的，所述洒水机构包括若干水箱、连接水管、扇形洒水喷头，所述水箱一侧安装有连接水管，所述连接水管一端底部安装有若干扇形洒水喷头，有利于更好的通过洒水的方式摸具黏贴固定板上。
7、优选的，所述冲压机构包括装置固定底座、气缸、限位滑轮仓、摸具固定板、摸具固定卡条、控制门装置，所述装置固定底座顶部安装有若干气缸，所述气缸一端安装有限位滑轮仓，所述限位滑轮仓内部安装有摸具固定板，所述摸具固定板表面安装有摸具固定卡条，所述装置固定底座表面安装有控制门装置，有利于更好的冲压摸具。
8、优选的，所述控制门装置包括门体、控制装置、把手，所述门体一侧安装有控制装置，所述控制装置一侧安装有把手，有利于更好的控制方便脱模的密封圈脱模装置。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.该一种方便脱模的密封圈脱模装置，通过降温机构的排气管和压缩喷气口以及洒水机构的连接水管和扇形洒水喷头的设计实现了方便脱模的密封圈脱模装置方便脱模的目的。
11、2.该一种方便脱模的密封圈脱模装置，通过滑轮机构和控制门装置的控制装置设计实现了方便脱模的密封圈脱模装置的自由移动和便于控制的功能。
1.一种方便脱模的密封圈脱模装置，包括装置固定壳体(1)，其特征在于：所述装置固定壳体(1)底部表面开设有若干孔洞，所述装置固定壳体(1)底部安装有滑轮机构(2)，所述装置固定壳体(1)一侧内壁安装有降温机构(3)，所述降温机构(3)顶部安装有洒水机构(4)，所述装置固定壳体(1)中部安装有冲压机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的密封圈脱模装置，其特征在于：所述滑轮机构(2)包括滑轮支架(6)和万向轮(7)，所述滑轮支架(6)底部安装有万向轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的密封圈脱模装置，其特征在于：所述降温机构(3)包括若干气泵(8)，排气管(9)、压缩喷气口(10)、所述气泵(8)顶部安装有若干排气管(9)，所述排气管(9)一端安装有若干压缩喷气口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的密封圈脱模装置，其特征在于：所述洒水机构(4)包括若干水箱(11)，连接水管(12)、扇形洒水喷头(13)，所述水箱(11)一侧安装有连接水管(12)，所述连接水管(12)一端底部安装有若干扇形洒水喷头(13)。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的密封圈脱模装置，其特征在于：所述冲压机构(5)包括装置固定底座(14)，气缸(15)、限位滑轮仓(16)、摸具固定板(17)、摸具固定卡条(18)、控制门装置(19)，所述装置固定底座(14)顶部安装有若干气缸(15)，所述气缸(15)一端安装有限位滑轮仓(16)，所述限位滑轮仓(16)内部安装有摸具固定板(17)，所述摸具固定板(17)表面安装有摸具固定卡条(18)，所述装置固定底座(14)表面安装有控制门装置(19)。
6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的密封圈脱模装置，其特征在于：所述控制门装置(19)包括门体(20)，控制装置(21)、把手(22)、所述门体(20)一侧安装有控制装置(21)，所述控制装置(21)一侧安装有把手(22)。
