本技术涉及模具，更具体地说，涉及一种防止弹性废料卡料的冲裁结构。
背景技术：
1、级进模具生产效率较高，新产品工艺开发过程会优先考虑级进工艺；部分产品需要使用柔性连接料丝使产品与连接料带相连，成型过程中，柔性连接料丝产生形变会储存部分弹性势能，分离工步时，连接料丝作为废料被冲裁分离，弹性势能释放，弹性形变产生回弹，会使废料卡在冲裁凹模中，废料多片累积会对冲裁凸模造成损伤，且影响连续生产。
2、当前普遍采用减小冲裁凹模刃口带的方式减小卡料带来的风险，减小厚度的刃口带强度较差，无法持续满足冲裁要求，需要经常对刃口进行更换或修磨，带来维修成本的增加。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种防止弹性废料卡料的冲裁结构，以解决弹性废料卡滞的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
3、一种防止弹性废料卡料的冲裁结构，应用于级进冲裁模具，所述冲裁模具的冲裁凸模100安装在所述冲裁模具的上模压料板200上，所述冲裁凸模100上开设有贯穿的孔，孔内插设有顶件300，所述顶件300顶端穿过所述冲裁凸模100和所述上模压料板200安装在所述冲裁模具的上模座400上，初始状态下，所述顶件300的底端不超出所述冲裁凸模100的最低点。
4、进一步地，所述顶件300底端与所述冲裁凸模100的最低点之间的高度差小于所述上模压料板200和所述上模座400的行程差。
5、进一步地，所述顶件300与所述上模座400可拆卸的连接。
6、进一步地，所述顶件300采用刚性撞针。
7、与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型提供的一种防止弹性废料卡料的冲裁结构，通过将冲裁凸模安装于上模压料板，刚性撞针安装于上模座，使刚性撞针和冲裁凸模之间具有行程差，冲裁凸模首先接触到料带，冲裁模具工作时，上模座随设备上滑块下行，上模压料板与下模压料板接触，下模压料板氮气弹簧压缩，下模压料板与上模压料板夹住料带共同下行，此时冲裁凸模已接触废料；下模压料板氮气弹簧压缩完毕，料带与冲裁凹模镶块接触，完成弹性废料冲裁；此时废料弹性势能释放，弹性形变回弹，卡在冲裁凹模内；上模座继续下行，上模压料板氮气弹簧压缩，刚性撞针与卡在冲裁凹模内的废料接触，推动废料向下移动，直至排出冲裁凹模。
1.一种防止弹性废料卡料的冲裁结构，应用于级进冲裁模具，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种防止弹性废料卡料的冲裁结构，其特征在于，所述顶件(300)底端与所述冲裁凸模(100)的最低点之间的高度差小于所述上模压料板(200)和所述上模座(400)的行程差。
3.根据权利要求1所述的一种防止弹性废料卡料的冲裁结构，其特征在于，所述顶件(300)与所述上模座(400)可拆卸的连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止弹性废料卡料的冲裁结构，其特征在于，所述顶件(300)采用刚性撞针。
