一种具有宽度调节功能的辊压成型机的制作方法

专利2025-08-10  12


本技术涉及辊压成型机,具体为一种具有宽度调节功能的辊压成型机。


背景技术:

1、辊压成型机是一种用于对大长度的金属板材进行折弯成型的设备,主要用于金属面板的生产成型。

2、专利(cn218692892u)公开了一种具有宽度调节功能的辊压成型机,涉及金属板加工技术领域。本实用新型一种具有宽度调节功能的辊压成型机,包括机架,所述机架的内部固定安装有安装板,所述机架的顶部固定安装有固定辊压机构。本实用新型通过第二电动机带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与连接板螺纹啮合进而使得连接板沿螺纹杆横向移动,进而在连接板的作用下带动限位柱与活动板横向移动,通过活动板移动进而在第二轴承的作用下使得活动辊跟随活动板沿转动轴横向移动,进而实现对活动辊与固定辊之间的间距进行调节,进而实现活动辊与固定辊分别与板材的两侧进行辊压,便于对较宽的板材进行辊压,从而提高对板材的辊压效率。

3、上述专利文献中的具有宽度调节功能的辊压成型机,主要是对金属板进行辊压造型工作部件的间距进行调整,而无法在进行宽度调整的同时对造型工作部件的间距保持不变,进而导致无法在不同宽度金属板辊压加工时表面造型间距不变。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有宽度调节功能的辊压成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种具有宽度调节功能的辊压成型机,包括支撑盘,所述支撑盘顶部两侧对称设有支撑板,两个所述支撑板之间水平设有若干个转动连接的第一支撑辊和第二支撑辊,所述第一支撑辊设于第二支撑辊上方,所述第一支撑辊外壁设有若干个第一辊压件,所述第二支撑辊外壁设有若干个与第一辊压件相匹配的第二辊压件,所述支撑盘顶部于两个支撑板之间设有滑动连接的调节板,所述调节板表面开设有与第一辊压件和第二辊压件均匹配的通孔,所述调节板外壁于相邻两个通孔之间设有转动连接的辅助辊。

3、进一步的,所述辅助辊与第一支撑辊相互垂直,所述第一支撑辊和第二支撑辊的横截面圆心连线与辅助辊相互平行。

4、进一步的,所述支撑盘顶部水平设有第一伺服电缸,所述第一伺服电缸与调节板外壁固定连接,所述第一伺服电缸的长度方向与第一支撑辊相互平行。

5、进一步的,所述调节板底部设有滑块,所述支撑盘顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。

6、进一步的,还包括固定板,所述支撑盘滑动设于固定板顶部,所述固定板顶部水平设有第二伺服电缸,所述第二伺服电缸一端与支撑盘底部固定连接,所述第二伺服电缸与第一支撑辊相互平行。

7、进一步的,所述第二支撑辊一端设有第一支撑轴,一个所述支撑板于相邻两个第一支撑轴之间设有转动连接的第二支撑轴,相邻的所述第一支撑轴和第二支撑轴之间通过第一链轮传动组件和第二链轮传动组件传动连接,所述支撑板外壁一侧设有伺服电机,所述伺服电机输出轴通过第三链轮传动组件与一组相邻的第一支撑轴和第二支撑轴连接。

8、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:

9、1、本实用新型通过设置支撑板、第一支撑辊、第二支撑辊、第一辊压件、第二辊压件、调节板、通孔和辅助辊,支撑板在支撑盘顶部对第一支撑辊和第二支撑辊两端进行旋转支撑,将待加工的金属板送入第一支撑辊和第二支撑辊之间,金属板继续向前输送,第一支撑辊上的第一辊压件与第二支撑辊上的第二辊压件相互配合对金属板进行辊压加工处理,多组第一支撑辊和第二支撑辊的配合,实现对金属板的多重辊压加工处理,可有效保证金属板辊压处理的定型效果;当需要对不同宽度的金属板进行辊压加工处理时,调整调节板的位置,可调整调节板与两个支撑板的间距,通孔的设置,保证调节板调节时不会对第一辊压件和第二辊压件的运动造成妨碍,而且调节板位置调整之后,不会改变相邻第一辊压件与第二辊压件的间距,而是增加或减少辊压加工过程中使用到的第一辊压件和第二辊压件的数量,可实现对金属板辊压加工的宽度调节,同时可保持造型工作部件的间距不变,从而使得不同宽度金属板辊压加工时表面造型间距不变。

10、2、本实用新型中,金属板在第一支撑辊和第二支撑辊之间运动时,辅助辊在金属板边缘进行辅助滚动导引,可有效加强金属板运动的稳定性,同时可有效避免调节板对金属板接触造成损伤;使用第一伺服电缸,调节第一伺服电缸进行伸缩,第一伺服电缸可带动调节板进行位置调整,可有效实现调节板位置的自动调节,操作更加方便快捷;另外设置的固定板在使用时可固定在相应的加工平台上,调节第二伺服电缸进行伸缩,第二伺服电缸可带动支撑盘进行位移,对支撑盘整体进行位置调节,使得支撑盘顶部的第一支撑辊和第二支撑辊的位置进行调节,可在不调整调节板位置的情况下适应不同宽度的金属板辊压加工。



技术特征:

1.一种具有宽度调节功能的辊压成型机,包括支撑盘(1),其特征在于:所述支撑盘(1)顶部两侧对称设有支撑板(2),两个所述支撑板(2)之间水平设有若干个转动连接的第一支撑辊(3)和第二支撑辊(4),所述第一支撑辊(3)设于第二支撑辊(4)上方,所述第一支撑辊(3)外壁设有若干个第一辊压件(5),所述第二支撑辊(4)外壁设有若干个与第一辊压件(5)相匹配的第二辊压件(6),所述支撑盘(1)顶部于两个支撑板(2)之间设有滑动连接的调节板(7),所述调节板(7)表面开设有与第一辊压件(5)和第二辊压件(6)均匹配的通孔(8),所述调节板(7)外壁于相邻两个通孔(8)之间设有转动连接的辅助辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机,其特征在于:所述辅助辊(9)与第一支撑辊(3)相互垂直,所述第一支撑辊(3)和第二支撑辊(4)的横截面圆心连线与辅助辊(9)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机,其特征在于:所述支撑盘(1)顶部水平设有第一伺服电缸(10),所述第一伺服电缸(10)与调节板(7)外壁固定连接,所述第一伺服电缸(10)的长度方向与第一支撑辊(3)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机,其特征在于:所述调节板(7)底部设有滑块(11),所述支撑盘(1)顶部开设有与滑块(11)相匹配的滑槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机,其特征在于:还包括固定板(13),所述支撑盘(1)滑动设于固定板(13)顶部,所述固定板(13)顶部水平设有第二伺服电缸(14),所述第二伺服电缸(14)一端与支撑盘(1)底部固定连接,所述第二伺服电缸(14)与第一支撑辊(3)相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机,其特征在于:所述第二支撑辊(4)一端设有第一支撑轴(15),一个所述支撑板(2)于相邻两个第一支撑轴(15)之间设有转动连接的第二支撑轴(16),相邻的所述第一支撑轴(15)和第二支撑轴(16)之间通过第一链轮传动组件(18)和第二链轮传动组件(19)传动连接,所述支撑板(2)外壁一侧设有伺服电机(17),所述伺服电机(17)输出轴通过第三链轮传动组件(20)与一组相邻的第一支撑轴(15)和第二支撑轴(16)连接。


技术总结
本技术公开了一种具有宽度调节功能的辊压成型机,涉及辊压成型机技术领域,包括支撑板、第一支撑辊、第二支撑辊、第一辊压件、第二辊压件、调节板、通孔和辅助辊。本技术中可实现对金属板的多重辊压加工处理,可有效保证金属板辊压处理的定型效果;可调整调节板与两个支撑板的间距,通孔保证调节板调节时不会对第一辊压件和第二辊压件的运动造成妨碍,而且调节板位置调整之后,不会改变相邻第一辊压件与第二辊压件的间距,而是增加或减少辊压加工过程中使用到的第一辊压件和第二辊压件的数量,可实现对金属板辊压加工的宽度调节,同时可保持造型工作部件的间距不变,从而使得不同宽度金属板辊压加工时表面造型间距不变。

技术研发人员:张毓文,张淑文,吴青春,张凯群
受保护的技术使用者:淮安森毓智能科技有限公司
技术研发日:20231121
技术公布日:2024/7/25
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