本技术涉及废气净化，具体为定形机内置式废气净化系统。
背景技术：
1、定形机主要是做织布定型的机械，一般定形机是利用导热油加热定形机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。
2、目前国内纺织品热定形机90％都是采用天然气为热源，在高温定形生产加工过程中，会产生高温有害气体，这些有害气体主要成分是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机挥发物，以及织物本身掉落下来的短纤维绒毛等，印染企业定形机废气排放成分干差万别，由于其排放气量大，有机挥发物浓度低等特点，处理难度大。
3、目前已实施采用的冷凝、吸附、喷淋、静电除油等治理废气方法，不同程度地存在着净化持久性效果差、热能利用率低、净化装置占地面积大、运行成本高、易产生二次污染、甚至存在火灾事故隐患等一系列问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了定形机内置式废气净化系统，通过焚烧机构和废气处理机构的配合使用，可以使定形过程中产生的气体进行焚烧处理，分解和消除废气中有机挥发物和其他可分解有机物，排放的干净热能气体可再利用，结构紧凑，适用所有种类纺织品面料拉幅生产和定形加工，排放气体达到环保要求，且不增加运行成本，工况温度稳定、维护方便、操作简单、节能减排、不增加净化运行成本。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：定形机内置式废气净化系统，包括：
3、内部设有净化箱的烘房箱；
4、焚烧机构，设于净化箱上，用以烘房箱内部的废气焚烧，所述焚烧机构包括焚烧部件和裂解焚烧室，所述裂解焚烧室固定连接于净化箱内，所述焚烧部件设于裂解焚烧室上；
5、废气处理机构，设于净化箱上，用以烘房箱内部的废气处理，所述废气处理机构包括一级换热器和二级换热器，所述一级换热器固定连接于净化箱内，且一级换热器的一端连通设置有废气输入口，所述一级换热器的一端连通设置于裂解焚烧室上，所述二级换热器固定连接于净化箱内，且二级换热器的一端连通设置于裂解焚烧室上；以及
6、排放管道，所述排放管道安装设置于净化箱内，且排放管道的一端连通设置于二级换热器的一端。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧部件包括特殊燃烧器和燃烧器输出头，所述燃烧器输出头固定连接于裂解焚烧室内，所述特殊燃烧器固定连接于烘房箱的外表面一侧，且特殊燃烧器的一端与燃烧器输出头连接。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述烘房箱的外表面一侧安装设置有专业软件控制系统柜，所述专业软件控制系统柜的一端电信连接于特殊燃烧器的一端。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述烘房箱的顶部固定连接有测温点，所述测温点的顶部电信连接与专业软件控制系统柜上。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述烘房箱的内壁固定连接有两个静压箱，所述烘房箱的顶部固定连接有多个循环电机，每两个所述循环电机的输出端均固定连接于每个静压箱上。
11、本实用新型提供了定形机内置式废气净化系统，具备以下有益效果：
12、（1）、该定形机内置式废气净化系统，通过焚烧机构和废气处理机构的配合使用，可以使定形过程中产生的气体进行焚烧处理，分解和消除废气中有机挥发物和其他可分解有机物，排放的干净热能气体可再利用。
13、（2）、该定形机内置式废气净化系统，结构紧凑，适用所有种类纺织品面料拉幅生产和定形加工，排放气体达到环保要求，且不增加运行成本，工况温度稳定、维护方便、操作简单、节能减排、不增加净化运行成本。
1.定形机内置式废气净化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定形机内置式废气净化系统，其特征在于，所述焚烧部件包括特殊燃烧器（7）和燃烧器输出头（11），所述燃烧器输出头（11）固定连接于裂解焚烧室（2）内，所述特殊燃烧器（7）固定连接于烘房箱（1）的外表面一侧，且特殊燃烧器（7）的一端与燃烧器输出头（11）连接。
3.根据权利要求2所述的定形机内置式废气净化系统，其特征在于，所述烘房箱（1）的外表面一侧安装设置有专业软件控制系统柜（5），所述专业软件控制系统柜（5）的一端电信连接于特殊燃烧器（7）的一端。
4.根据权利要求3所述的定形机内置式废气净化系统，其特征在于，所述烘房箱（1）的顶部固定连接有测温点（8），所述测温点（8）的顶部电信连接与专业软件控制系统柜（5）上。
5.根据权利要求4所述的定形机内置式废气净化系统，其特征在于，所述烘房箱（1）的内壁固定连接有两个静压箱（12），所述烘房箱（1）的顶部固定连接有多个循环电机（6），每两个所述循环电机（6）的输出端均固定连接于每个静压箱（12）上。
