本技术涉及制版机设备，具体为一种便于上料的制版机。
背景技术：
1、制版机是计算机直接制版的印前设备，可对印刷的版纸进行显影打印，其中制版机设备包括上料架、制版显影机主体、输送结构以及制版印刷机主体等结构。
2、现有的制版机设备的上料架与制版显影机主体的连通上料时，常将待显影印刷的版纸放置在上料架表面，通过上料架的内置导轮皮带驱动版纸进料，其单条输料结构不适用于对多张长度不同的版纸进行同时预设摆料，导致在对版纸进行输料时人员需时刻手动补料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于上料的制版机，以解决上述背景技术中提出的其单条输料结构不适用于对多张长度不同的版纸进行同时预设摆料，导致在对版纸进行输料时人员需时刻手动补料的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种便于上料的制版机，包括制版显影机主体，所述制版显影机主体前端固定设置有输料台板，所述输料台板前端固定设置有摆料箱，所述摆料箱内部开设有腔道，所述摆料箱前端内部以及底端内部均固定设置有柔性硅胶垫，底部设置的所述柔性硅胶垫的内壁固定设置有橡胶垫块，所述摆料箱左右端向固定内侧设置有电动马达的一端，所述电动马达的另一端固定设置有轴杆，所述轴杆外侧固定设置有页板，所述摆料箱底部设置有辊筒，所述辊筒外侧固定设置有柔性橡胶垫，所述辊筒左端固定设置有槽筒，所述槽筒的内槽与传动皮带的内槽条嵌合压触，底部设置的所述柔性硅胶垫底部内侧固定设置有台板，位于前端的所述槽筒的左侧与驱动电机的主轴末端固定设置。
4、优选的，所述输料台板底部设置有用于输料的驱动皮带结构，所述输料台板的顶端面与驱动皮带的顶部皮带端面平齐设置。
5、优选的，所述辊筒、槽筒以及台板均有三个，所述摆料箱前后端向中轴线为对称分布位置处。
6、优选的，所述辊筒外侧设置的柔性橡胶垫有三块，所述柔性橡胶垫沿着辊筒左右端向的轴心处呈对称分布设置。
7、优选的，所述台板与柔性橡胶垫的侧面压触贴合，所述页板底端与柔性橡胶垫的侧面压触贴合。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型中，通过设置的制版显影机主体、输料台板、摆料箱、腔道、柔性硅胶垫、橡胶垫块、电动马达、轴杆、页板、辊筒、柔性橡胶垫、槽筒、传动皮带、台板以及驱动电机，驱动电机驱动槽筒转动，通过槽筒与传动皮带的嵌合设置，起到对辊筒的同向驱动，通过柔性橡胶垫起到对版纸的压触传动，便于对不同长度的待显影印刷版纸进行预设摆料以及分选输料调节，其中腔道从上到下分为五条，适用于对三张长度不同的版纸进行预设摆料以及分选输料调节的作用，电动马达带动轴杆以及页板转动，可对不同长度的版纸进行先后送料调节，以解决上述提出的其单条输料结构不适用于对多张长度不同的版纸进行同时预设摆料，导致在对版纸进行输料时人员需时刻手动补料的问题。
1.一种便于上料的制版机，包括制版显影机主体(1)，其特征在于：所述制版显影机主体(1)前端固定设置有输料台板(2)，所述输料台板(2)前端固定设置有摆料箱(3)，所述摆料箱(3)内部开设有腔道(4)，所述摆料箱(3)前端内部以及底端内部均固定设置有柔性硅胶垫(5)，底部设置的所述柔性硅胶垫(5)的内壁固定设置有橡胶垫块(6)，所述摆料箱(3)左右端向固定内侧设置有电动马达(7)的一端，所述电动马达(7)的另一端固定设置有轴杆(8)，所述轴杆(8)外侧固定设置有页板(9)，所述摆料箱(3)底部设置有辊筒(10)，所述辊筒(10)外侧固定设置有柔性橡胶垫(11)，所述辊筒(10)左端固定设置有槽筒(12)，所述槽筒(12)的内槽与传动皮带(13)的内槽条嵌合压触，底部设置的所述柔性硅胶垫(5)底部内侧固定设置有台板(14)，位于前端的所述槽筒(12)的左侧与驱动电机(15)的主轴末端固定设置。
2.根据权利要求1所述一种便于上料的制版机，其特征在于：所述输料台板(2)底部设置有用于输料的驱动皮带结构，所述输料台板(2)的顶端面与驱动皮带的顶部皮带端面平齐设置。
3.根据权利要求1所述一种便于上料的制版机，其特征在于：所述辊筒(10)、槽筒(12)以及台板(14)均有三个，所述摆料箱(3)前后端向中轴线为对称分布位置处。
4.根据权利要求1所述一种便于上料的制版机，其特征在于：所述辊筒(10)外侧设置的柔性橡胶垫(11)有三块，所述柔性橡胶垫(11)沿着辊筒(10)左右端向的轴心处呈对称分布设置。
5.根据权利要求1所述一种便于上料的制版机，其特征在于：所述台板(14)与柔性橡胶垫(11)的侧面压触贴合，所述页板(9)底端与柔性橡胶垫(11)的侧面压触贴合。
