本实用新型涉及清洁设备技术领域，更具体地说，它涉及一种包胶线生产用铁芯清洁装置。
背景技术：
尼龙包胶线是一种特种包装线材，拥有非常广泛的应用范围，主要应用于胸围布钩以及高档本册、线圈笔记本、挂历、台历、曲别针等，具有市场需求量大、应用范围广、发展潜力大等特点。近年来，我国尼龙包胶线产业发展迅速，国内的包胶线市场具有巨大的潜力。尼龙包胶线的制备主要有铁丝清洁和涂层包覆两大步骤，其中铁丝清洁的能耗较高。
公开号为cn105216257a的中国专利公开了一种尼龙包胶线生产设备，其技术要点在于：包括放线架、清洗槽、超声装置、挤出机、冷却器、牵引辊和收线机，本发明所有设备均在同一水平面上依次排列，采用超声装置对铁丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，提高了生产效率，降低了生产成本。现有技术中，主要是将酸液置于电解酸槽中，通过酸腐蚀的方法去除铁丝表面的杂物，同时通过酸的侵蚀作用使铁丝表面变得平整，便于涂层的附着，由于酸性过程需要维持一定的时间，才能够达到酸洗清洁的目的，而在包胶加工过程中铁丝芯流过的速度较快，需要较长的酸洗清洁槽，导致整个包胶加工生产线过长，影响生产线的布置和生产车间的空间资源利用。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包胶线生产用铁芯清洁装置，具有能够调节铁芯经过清洁槽的时间，增加清洁装置对铁芯的清洁效率，从而能够缩短包胶生产线的长度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包胶线生产用铁芯清洁装置，包括清洁槽，所述清洁槽的侧壁上设置有两个用于铁芯进出的过线孔，所述清洁槽的内部设有导线轮组一和导线轮组二，所述导线轮组一包括若干导线轮一、用于安装导线轮一的连接架一和锁紧件一，所述导线轮一通过连接架在靠近和远离导线轮组二方向滑动并通过锁紧件一锁定。
通过采用上述技术方案，通过设置可滑动调节的导线轮一，能够滑动调节导线轮组一和导线轮组二之间的间距，从而改变铁芯绕过导线轮组一和导线轮组二的路径，增加铁芯在清洁槽内部的清洁时间，从而可缩短清洁槽的长度，便于对包胶生产线进行布置。
本实用新型进一步设置为：所述清洁槽的内部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述连接架一固定连接在滑块上。
通过采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块对连接架和导线轮组一进行导向滑动，能够增加导线轮组一移动调节的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件一为螺栓一，所述螺栓一螺纹连接在滑块上，并与滑轨抵接。
通过采用上述技术方案，通过设螺栓一进行锁紧，螺栓一能够通过轴向转动产生轴向的位移，从而能够与滑轨抵压形成较大的最大静摩擦力，便于对导线轮组一进行锁定。
本实用新型进一步设置为：所述导线轮组二包括若干导线轮二、用于安装导线轮二的连接架二和锁紧件二，所述导线轮二呈直线排列，所述导线轮二通过连接架二在靠近和远离导线轮组一方向滑动并通过锁紧件二锁定。
通过采用上述技术方案，通过将导线轮组一和导线轮组二均设置成可滑动的结构，能够通过配合调节，对导线轮组一和导线轮组二上的各个导线轮的位置进行调节，并将导线轮一和导线轮二设置成直线状，能够对铁芯进行稳定导向。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件二为与连接架二螺纹连接的螺栓二，所述清洁槽上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有与螺栓二滑动适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，通过滑槽和螺栓二的滑动适配，能够对导线轮组二的位置进行导向调节，螺栓二既能够充当滑动结构的一部分，同时也能够起到锁定的作用，便于对导线轮组二进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述清洁槽内部位于过线孔的位置设置有导轮机构，所述导轮机构包括两个相互啮合的导轮。
通过采用上述技术方案，通过设置导轮机构，能够对进出清洁槽的铁芯位置进行导向，使得铁芯能够准确地从过线孔进出清洁槽，防止铁芯与过线孔的边缘摩擦，确保包胶生产线顺畅运行。
本实用新型进一步设置为：所述清洁槽的内部设置有支撑座，所述支撑座上固定连接有滑杆，所述导轮可转动地轴向滑动连接在滑杆上，所述支撑座和导轮之间抵压有弹簧，所述滑杆的上端螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，通过设置滑杆对导轮的上下位置进行调节，弹簧和螺母能够将导轮维持在确定的位置，并形成相互啮合的导轮机构，能够跟进过线孔的高度和液面的高度进行微调，从而微调铁芯流出清洁槽时的高度，以适用于不同生产环境的需要。
本实用新型进一步设置为：所述过线孔的内侧套接设置有导线套。
通过采用上述技术方案，通过设置导线套，能够对铁芯进行导滑和导向，提高铁芯进出的顺畅性。
本实用新型进一步设置为：所述清洁槽的内部设置有若干个出气嘴。
通过采用上述技术方案，通过设置出气嘴，出气嘴能够喷出气体，形成气泡，使得清洁液的表面形成一定高度的气泡和波动，能够提高清洁液液面能够到达的高度；并通过气体中夹杂的氧气，增肌铁芯表面和酸洗清洁液的清洁反应效率。
本实用新型进一步设置为：所述清洁槽包括出水口和进水口，所述出水口的高度低于过线孔，所述进水口的高度高于过线孔。
通过采用上述技术方案，通过设置出水口和进水口，清洁液能够通过出水口和进水口与外界的桶体形成清洁液的循环补充结构，便于对清洁液进行更换和补充。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置可滑动调节的导线轮一，能够滑动调节导线轮组一和导线轮组二之间的间距，从而改变铁芯绕过导线轮组一和导线轮组二的路径，从而可可缩短清洁槽的长度，便于对包胶生产线进行布置。
附图说明
图1为本实用新型的一种包胶线生产用铁芯清洁装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种包胶线生产用铁芯清洁装置的俯视图。
图中：1、清洁槽；2、导线轮一；3、连接架一；4、滑轨；5、滑块；6、螺栓一；7、导线轮二；8、连接架二；9、支撑架；10、滑槽；11、螺栓二；12、导轮机构；13、过线孔；14、出气嘴；15、支撑座；16、滑杆；17、导轮；18、螺母；19、弹簧；20、铁芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：一种包胶线生产用铁芯清洁装置，如图1-2所示，包括一个长条状的清洁槽1，清洁槽1具有一定的深度，能够盛放一定的清洁液，在清洁槽1两个端部的侧壁上分别开设有两个过线孔13，过线孔13能够容纳铁芯20的进出，并在过线孔13的内侧套接导线套，能够对铁芯20进行导滑和导向，需要清洁加工的铁芯20从一侧的过线孔13进入到清洁槽1当中，铁芯20能够在清洁槽1当中的清洁液当中浸泡清洗，并从另一侧的清洁槽1当中流出。在清洁槽1的侧壁上设置一个出水口和一个进水口，出水口的高度低于过线孔13，进水口的高度高于过线孔13，以满足清洁液的流通和更换。
在清洁槽1的内部设置导线轮组一和导线轮组二，导线轮组一和导线轮组二能够对铁芯20进行导向，使得铁芯20经过清洁槽1的内部时形成一条曲折的路径，以增加铁芯20在清洁槽1内部的浸泡清洁时间。
导线轮组一包括若干导线轮一2、连接架一3和锁紧件一，在清洁槽1的底部安装有两个滑槽10，滑轨4的方向与两个过线孔13的方向垂直，滑轨4上滑动连接有滑块5，滑块5和滑轨4之间通过燕尾槽和燕尾块相互适配滑动，锁紧件一为螺栓一6，螺栓一6螺纹连接在滑块5上，通过拧动螺栓一6能够调节螺栓一6与滑轨4抵压，通过抵压产生的摩擦力对滑块5进行锁定。滑块5的上部安装连接架一3，连接架一3为沿着清洁槽1的长度方向设置的杆状结构，导线轮一2通过转轴转动连接在连接架一3上，且各导线轮一2沿着连接架的长度方向呈现直线状排列，使得导线轮一2能够在朝导线轮组二的方向滑动。
导线轮组二包括若干导线轮二7、连接架二8和锁紧件二，在清洁槽1的内壁上安装有两个支撑架9，支撑架9上设置有两个滑槽10，滑槽10的方向与滑轨4的方向相同，连接架二8为沿着清洁槽1的长度方向设置的杆状结构，各导线轮二7通过转轴转动连接在连接架二8上，且各导线轮二7呈直线排列，各导线轮一2的排列方向与导线轮二7的排列方向一致，并在连接架二8的上部连接螺栓二11，使得螺栓二11的螺杆位置穿过滑槽10，使得连接架二8能够通过螺杆与滑槽10的配合形成滑动结构，并将螺栓二11上的螺栓头与支撑架9抵压，通过拧动螺栓二11，调节螺栓有与支撑架9支架的摩擦力对支撑架9和连接架二8进行锁定。
为了在进出清洁槽1的铁芯20进行导向，在清洁槽1内部位于过线孔13的位置设置有导轮机构12，导轮机构12为两个相互啮合的导轮17，。并在导轮17的外周壁上加工形成能够容纳铁芯20的环槽。清洁槽1的内部固定连接有支撑座15，支撑座15的上端一体成型有滑杆16，滑杆16的圆柱形杆状结构，并在滑杆16的上端加工形成外螺纹，在滑杆16的外部套接一个弹簧19，再将导轮17套接在滑杆16上，使得导轮17可轴向滑动连接又能够轴向转动，且两个导轮17相互啮合，弹簧19能够对导轮17进行导轮17进行轴向弹性支撑，并在滑杆16上端的外螺纹位置连接螺母18，将导轮17夹在弹簧19和螺母18之间进行一定程度的抵压固定，通过螺纹转动螺母18，能够调节导轮17的高度，从而微调铁芯20的出现时的高度，以适应铁芯20包胶的加工工艺。
在清洁槽1的底部安装均匀安装三组出气嘴14，出气嘴14通过气管与外界的高压气源联通，并在气管上安装阀门，以控制出气嘴14的出气量，出气嘴14在出气的过程中，能够使得清洁液的表面形成一定高度的气泡和波动，以提高清洁液液面能够到达的高度，当清洁液的液面较低时也能够通过向上出气带动清洁液波动的方式对略高于液面的铁芯20进行清洁处理。
在具体使用时，根据包胶线生产的流速、清洁槽1的长度以及所选用清洁液的种类，通过出水口和进水口向清洁槽1的内部进行循环供给清洁液；再对清洁槽1内部的导线轮组一和导线轮组二进行调节，改变导线轮组一和导线轮组二之间铁芯20绕过的长度；通过将螺栓一6拧松，滑动调节连接架一3，将连接架一3上的导线轮推向导线轮组二，使得导线轮一2位于导线轮二7之间，使得铁芯20流过个导线轮使得的路径产生曲折，从而在相同的铁芯20流速下需要更长的时间流出清洁槽1，从而延长铁芯20的清洗时间，调节完成后通过螺栓一6将导线轮组一的位置进行锁定定位；通过将螺栓二11拧松，能够滑动调节连接架二8的位置，从而改变导线轮组二上导线轮二7的位置，改变铁芯20绕过导线轮组一和导线轮组二的路径，从而延长或缩短铁芯20二流过的时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种包胶线生产用铁芯清洁装置，包括清洁槽(1)，所述清洁槽(1)的侧壁上设置有两个用于铁芯(20)进出的过线孔(13)，其特征在于：所述清洁槽(1)的内部设有导线轮组一和导线轮组二，所述导线轮组一包括若干导线轮一(2)、用于安装导线轮一(2)的连接架一(3)和锁紧件一，所述导线轮一(2)通过连接架在靠近和远离导线轮组二方向滑动并通过锁紧件一锁定。
2.根据权利要求1所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述清洁槽(1)的内部设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述连接架一(3)固定连接在滑块(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述锁紧件一为螺栓一(6)，所述螺栓一(6)螺纹连接在滑块(5)上，并与滑轨(4)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述导线轮组二包括若干导线轮二(7)、用于安装导线轮二(7)的连接架二(8)和锁紧件二，所述导线轮二(7)呈直线排列，所述导线轮二(7)通过连接架二(8)在靠近和远离导线轮组一方向滑动并通过锁紧件二锁定。
5.根据权利要求4所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述锁紧件二为与连接架二(8)螺纹连接的螺栓二(11)，所述清洁槽(1)上固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有与螺栓二(11)滑动适配的滑槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述清洁槽(1)内部位于过线孔(13)的位置设置有导轮机构(12)，所述导轮机构(12)包括两个相互啮合的导轮(17)。
7.根据权利要求6所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述清洁槽(1)的内部设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)上固定连接有滑杆(16)，所述导轮(17)可转动地轴向滑动连接在滑杆(16)上，所述支撑座(15)和导轮(17)之间抵压有弹簧(19)，所述滑杆(16)的上端螺纹连接有螺母(18)。
8.根据权利要求1所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述过线孔(13)的内侧套接设置有导线套。
9.根据权利要求1所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述清洁槽(1)的内部设置有若干个出气嘴(14)。
10.根据权利要求1所述的一种包胶线生产用铁芯清洁装置，其特征在于：所述清洁槽(1)包括出水口和进水口，所述出水口的高度低于过线孔(13)，所述进水口的高度高于过线孔(13)。
技术总结