本技术属于直燃式废气焚烧炉，尤其涉及一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置。
背景技术：
1、直燃式废气焚烧炉通过将废气与燃料一起在燃烧室中进行混合燃烧，将有机污染物氧化为无害物质，如水和二氧化碳。燃烧产生的高温燃烧气体直接与废气接触，使其达到完全燃烧和降解的效果，常常用于对沥青行业产生的废气进行处理。
2、目前，直燃式废气焚烧炉虽然可以通过内部的换热器进行热量回收，但是排出的气体仍然具有热量，不对这些热量及时进行回收利用，会造成热能浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决直燃式废气焚烧炉虽然可以通过内部的换热器进行热量回收，但是排出的气体仍然具有热量，导致热能浪费的问题，而提出的一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置，其包括炉体、进气管、出气管和多根预热管，所述进气管的一端安装在所述炉体端部的进气口上，且所述进气管另一端为密封端并延伸至所述炉体的一侧，所述出气管的一端安装在所述炉体端部的出气口上，且所述出气管的另一端延伸至所述炉体的一侧，多根所述预热管从所述出气管的另一端穿入所述出气管内，多根所述预热管的一端连通所述进气管，且多根所述出气管的另一端穿过所述出气管。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述预热管为螺旋状，多根所述预热管呈环形阵列排布。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述预热管的一端穿过所述进气管的另一端。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述进气管的另一端上设置有导流面。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述炉体内设置有燃烧室和换热器，所述燃烧室与所述换热器连通，所述进气口连通所述燃烧室，所述出气口连通所述换热器。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型中，通过将进气管和出气管都引入到炉体的一侧，炉体内带有余热的气流从出气口经出气管排出，穿入出气管内的预热管吸收余热，使得从进气口进入炉体内部的气体被预热，增加了多根预热管与带有余热的气流的接触面积，进而使得热量被时进行回收利用，节约能源。
1.一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于：包括炉体(1)、进气管(2)、出气管(3)和多根预热管(4)，所述进气管(2)的一端安装在所述炉体(1)端部的进气口(5)上，且所述进气管(2)另一端为密封端并延伸至所述炉体(1)的一侧，所述出气管(3)的一端安装在所述炉体(1)端部的出气口(6)上，且所述出气管(3)的另一端延伸至所述炉体(1)的一侧，多根所述预热管(4)从所述出气管(3)的另一端穿入所述出气管(3)内，多根所述预热管(4)的一端连通所述进气管(2)，且多根所述出气管(3)的另一端穿过所述出气管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于，所述预热管(4)为螺旋状，多根所述预热管(4)呈环形阵列排布。
3.根据权利要求2所述的一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于，所述预热管(4)的一端穿过所述进气管(2)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于，所述进气管(2)的另一端上设置有导流面(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于沥青行业的直燃式焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于，所述炉体(1)内设置有燃烧室(8)和换热器(9)，所述燃烧室(8)与所述换热器(9)连通，所述进气口(5)连通所述燃烧室(8)，所述出气口(6)连通所述换热器(9)。
