一种隔热燃烧室管的制作方法

专利2025-08-08  17


本技术涉及冷雾机或烟雾机,具体地,涉及一种隔热燃烧室管。


背景技术:

1、冷雾机(烟雾机)是农林植保机械设备,被广泛应用于杀虫、消毒杀菌或施肥。现有的燃烧器隔热情况是冷雾机(烟雾机)的重要性能指标之一,它直接影响到冷雾机(烟雾机)的运行效率和安全性。因此,对于燃烧器隔热情况的深入了解和改进是至关重要的。

2、现有的冷雾机(烟雾机)燃烧器隔热情况存在一些问题,由于燃烧器在工作时会产生高温,如果隔热效果不好,就会导致热量外泄,从而影响机器的使用寿命,甚至危及操作者的安全。

3、一些传统的冷雾机(烟雾机)燃烧器采用了简单的隔热措施,例如在燃烧器外壳上加装石棉等耐高温材料,或者使用金属耐火隔热层。这些方法虽然可以起到一定的隔热效果,但是在长时间高温工作的情况下,这些材料的隔热性能会逐渐降低,甚至出现龟裂、脱落等现象,从而影响机器的正常使用。

4、因此,提供一种在使用过程中可以起到良好的隔热效果,而且使用寿命高,以保证机器长时间正常使用的隔热燃烧室管是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本实用新型的目的是克服现有技术中的冷雾机(烟雾机)燃烧器采用了简单的隔热措施,例如在燃烧器外壳上加装石棉等耐高温材料,或者使用金属耐火隔热层。这些方法虽然可以起到一定的隔热效果,但是在长时间高温工作的情况下,这些材料的隔热性能会逐渐降低,甚至出现龟裂、脱落等现象,从而影响机器的正常使用的问题,从而提供一种在使用过程中可以起到良好的隔热效果,而且使用寿命高,以保证机器长时间正常使用的隔热燃烧室管。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种隔热燃烧室管,所述隔热燃烧室管包括燃烧管,所述燃烧管的内壁上设置有耐火隔热层,且燃烧管的上设置有与其内部的内盘管组件相连通进水管,所述内盘管组件的出口端伸出至燃烧管的外部。

3、优选地,所述耐火隔热层为陶瓷耐火隔热层或碳纤维复合耐火隔热层。

4、优选地,所述燃烧管的壳体为不锈钢。

5、优选地,所述耐火隔热层的厚度为1~20mm;所述燃烧管的不锈钢的厚度为0.2~4mm。

6、优选地,所述燃烧管的一端设置有用于向其内部喷射火焰以加热内盘管组件的燃烧室,其相对的另一端盖设有固定盖,所述内盘管组件的出口端贯穿所述固定盖设置。

7、优选地,进水管位于所述燃烧管上远离燃烧室的端部的外部侧面上;且所述进水管上设置有循环泵

8、优选地,所述内盘管组件包括:呈螺旋状的内盘管本体和排出管;所述内盘管本体设置在燃烧管的内部,所述排出管水平设置在内盘管本体的中部,且其一端与内盘管本体相连通,另一端贯穿固定盖伸出燃烧管的内部。

9、优选地,所述排出管和进水管的连接端分别位于内盘管本体相对的两端部。

10、优选地,所述内盘管本体靠近燃烧室的端部的直径朝向远离燃烧室的方向逐渐减小。

11、优选地,所述排出管位于所述燃烧管外部的端部设置有喷头,且所述喷头的外侧还连通设置有药剂管。

12、根据上述技术方案,本实用新型提供的隔热燃烧室管在使用时的有益效果为:通过进水管向内盘管组件中注水,在所述燃烧管中对内盘管组件进行加热,以产生高温高压的蒸汽,再混合药剂排出至燃烧管的外部进行使用,其中,所述燃烧管内壁上设置的耐火隔热层可以对燃烧管内部的燃烧加热生产的热量进行阻隔,以防止其大量散发传导至燃烧管的内壁上,这样一方面可以达到减小热量散失的效果,提高热能利用率,另一方面则可以防止燃烧管的内壁温度过高产生灼烧问题。

13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。



技术特征:

1.一种隔热燃烧室管,其特征在于,所述隔热燃烧室管包括燃烧管(1),所述燃烧管(1)的内壁上设置有耐火隔热层(6),且燃烧管(1)的上设置有与其内部的内盘管组件相连通进水管(3),所述内盘管组件的出口端伸出至燃烧管(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的隔热燃烧室管,其特征在于,所述耐火隔热层(6)为陶瓷耐火隔热层。

3.根据权利要求2所述的隔热燃烧室管,其特征在于,所述燃烧管(1)的壳体为不锈钢。

4.根据权利要求3所述的隔热燃烧室管,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的隔热燃烧室管,其特征在于,所述燃烧管(1)的一端设置有用于向其内部喷射火焰以加热内盘管组件的燃烧室(2),其相对的另一端盖设有固定盖(9),所述内盘管组件的出口端贯穿所述固定盖(9)设置。

6.根据权利要求5所述的隔热燃烧室管,其特征在于,进水管(3)位于所述燃烧管(1)上远离燃烧室(2)的端部的外部侧面上;

7.根据权利要求5所述的隔热燃烧室管,其特征在于,所述内盘管组件包括:呈螺旋状的内盘管本体(7)和排出管(8);所述内盘管本体(7)设置在燃烧管(1)的内部,所述排出管(8)水平设置在内盘管本体(7)的中部,且其一端与内盘管本体(7)相连通,另一端贯穿固定盖(9)伸出燃烧管(1)的内部。

8.根据权利要求7所述的隔热燃烧室管,其特征在于,所述排出管(8)和进水管(3)的连接端分别位于内盘管本体(7)相对的两端部。

9.根据权利要求7所述的隔热燃烧室管,其特征在于,所述内盘管本体(7)靠近燃烧室(2)的端部的直径朝向远离燃烧室(2)的方向逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的隔热燃烧室管,其特征在于,所述排出管(8)位于所述燃烧管(1)外部的端部设置有喷头(5),且所述喷头(5)的外侧还连通设置有药剂管(4)。


技术总结
本技术公开了一种隔热燃烧室管,其中,隔热燃烧室管包括燃烧管,燃烧管的内壁上设置有耐火隔热层,且燃烧管的上设置有与其内部的内盘管组件相连通进水管,内盘管组件的出口端伸出至燃烧管的外部。该隔热燃烧室管在使用时,克服现有技术中的冷雾机燃烧器采用了简单的隔热措施虽然可以起到一定的隔热效果,但是在长时间高温工作的情况下,这些材料的隔热性能会逐渐降低,甚至出现龟裂、脱落等现象,从而影响机器的正常使用的问题。

技术研发人员:唐小华
受保护的技术使用者:芜湖快螳螂智能设备有限公司
技术研发日:20231121
技术公布日:2024/7/25
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