本技术涉及压铆设备，具体为一种外框压铆设备。
背景技术：
1、压铆是一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法，门窗外框侧面在加工的过程中需要进行压铆处理。
2、现有的门窗外框侧面压铆连接构件等需要两个人水平抬着门外框，在侧面开口处一个一个依次压铆，费时费力效率低，为此，我们提供一种外框压铆设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种外框压铆设备，以解决上述背景技术中提出的现有的门窗外框侧面压铆连接构件等需要两个人水平抬着门外框，在侧面开口处一个一个依次压铆，费时费力效率低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外框压铆设备，包括设备机座，设备机座的顶部设置有伸缩式液压缸，设备机座的中段外壁上设置有零件放槽，设备机座的前端面上设置有配电箱；
3、还包括：
4、导向托架，其焊接设置在所述设备机座的一侧外壁上，导向托架设置有两个，且两个导向托架的一侧设置有水平轨道，导向托架的内部设置有限位滑槽，限位滑槽的内部活动设置有防脱滑块，两个防脱滑块均与水平轨道为一体结构；
5、摆放凹槽，其设置在所述水平轨道的内部，且摆放凹槽内部设置有十个接触滚轮，相邻两个接触滚轮之间的间距相等，十个接触滚轮上均设置有调位卡板，调位卡板的内部设置有十个套接轮槽，调位卡板通过套接轮槽与接触滚轮套接连接；
6、电磁铁块，其设置在所述防脱滑块的一侧位置上，电磁铁块与限位滑槽嵌入式固定连接，防脱滑块通过电磁铁块与限位滑槽吸附固定连接；
7、防脱圆槽，其设置在所述调位卡板的内部中心位置上，且防脱圆槽的内部设置有内接圆头，内接圆头的一端设置有螺纹联动杆，螺纹联动杆与内接圆头为一体结构，螺纹联动杆与水平轨道的穿接连接位置上设置有螺纹穿孔，螺纹穿孔与水平轨道为一体结构。
8、优选的，所述接触滚轮的两端均设置有滚轮转轴，滚轮转轴与接触滚轮为一体结构，滚轮转轴与水平轨道的连接位置上设置有内轴槽，内轴槽与水平轨道为一体结构。
9、优选的，所述内轴槽的内部通过免钉胶固定设置有轴承，滚轮转轴通过轴承与内轴槽活动连接。
10、优选的，所述伸缩式液压缸的活塞杆上焊接设置有压铸板，压铸板位于水平轨道的正上方。
11、优选的，所述配电箱的一侧设置有通电开关，配电箱的输出端与通电开关的输入端电性连接，通电开关的输出端与两个电磁铁块的输入端电性连接。
12、优选的，所述接触滚轮的上端接触摆放有门窗外框，门窗外框通过接触滚轮与水平轨道接触滚动连接。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1、本实用新型通过将门窗外框摆放到水平轨道内部的摆放凹槽中，然后通过门窗外框与接触滚轮的滚动接触，使得门窗外框在压铆的过程中可以顺着水平轨道进行平移活动，提高了压铆的精确度且节约人力，克服了现有的门窗外框侧面压铆连接构件等需要两个人水平抬着门外框，在侧面开口处一个一个依次压铆，费时费力效率低的问题。
15、2、通过正反转螺纹联动杆带动调位卡板进行调位活动，从而使得摆放凹槽中的槽口大小可以满足不同厚度门窗外框的需求，通过防脱滑块与电磁铁块的活动连接，使得水平轨道可以顺着导向托架进行垂直升降调节，从而满足不同高度门窗外框的需求。
1.一种外框压铆设备，包括设备机座(1)，设备机座(1)的顶部设置有伸缩式液压缸(5)，设备机座(1)的中段外壁上设置有零件放槽(4)，设备机座(1)的前端面上设置有配电箱(2)；
2.根据权利要求1所述的一种外框压铆设备，其特征在于：所述接触滚轮(10)的两端均设置有滚轮转轴(16)，滚轮转轴(16)与接触滚轮(10)为一体结构，滚轮转轴(16)与水平轨道(8)的连接位置上设置有内轴槽(15)，内轴槽(15)与水平轨道(8)为一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种外框压铆设备，其特征在于：所述内轴槽(15)的内部通过免钉胶固定设置有轴承(17)，滚轮转轴(16)通过轴承(17)与内轴槽(15)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种外框压铆设备，其特征在于：所述伸缩式液压缸(5)的活塞杆上焊接设置有压铸板(12)，压铸板(12)位于水平轨道(8)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种外框压铆设备，其特征在于：所述配电箱(2)的一侧设置有通电开关(3)，配电箱(2)的输出端与通电开关(3)的输入端电性连接，通电开关(3)的输出端与两个电磁铁块(23)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种外框压铆设备，其特征在于：所述接触滚轮(10)的上端接触摆放有门窗外框(11)，门窗外框(11)通过接触滚轮(10)与水平轨道(8)接触滚动连接。
