本技术属于渗氮淬火，更具体的说涉及一种不锈钢连续式渗氮淬火装置。
背景技术：
1、对于不锈钢螺钉来说，尤其是自攻螺钉，为了提高螺钉的表面强度，会在其加工工艺中增加一道渗氮工艺，一般步骤是用大的匣钵装载若干螺钉，然后将匣钵置于渗氮炉内加热渗氮，渗氮完成后取出再进行淬火。
2、为了提高生产效率，当渗氮炉内的匣钵取出后，会将下一个匣钵放入渗氮炉内，但是由于取出和放置匣钵的过程需要打开炉上的密封门，而在取出和放置过程中，炉内气氛会被破坏，因此，在关上密封门进行渗氮前，还需要恢复炉内气氛，恢复期内炉内螺钉无法进行渗氮，在生产效率上还是会有一定的影响，而从炉内取出的匣钵温度高，在转移匣钵将螺钉倒入淬火槽过程的劳动强度大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢连续式渗氮淬火装置，提高渗氮加工效率，同时降低劳动强度。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢连续式渗氮淬火装置，包括渗氮炉，所述渗氮炉的两侧均设置有过渡炉，所述过渡炉远离渗氮炉的一侧设置有淬火槽，所述渗氮炉与过渡炉连通，且渗氮炉与过渡炉之间设置有第一密封门，所述过渡炉远离渗氮炉的端部设置有出口，所述出口上设置有第二密封门，所述渗氮炉和过渡炉内均设置有若干第一输送辊，所述过渡炉与淬火槽之间设置有自动倾倒机构，所述渗氮炉和两个过渡炉内共设置有两个匣钵，所述所述第一输送辊、第一密封门和第二密封门上均连接有驱动机构。
3、进一步地，所述自动倾倒机构包括支撑架和暂存支架，所述支撑架上滑动连接有支撑块，所述支撑块上设置有可单向转动的挂钩，且远离过渡炉方向转动，所述暂存支架位于淬火槽与过渡炉之间，所述暂存支架上设置有若干第二输送辊，所述匣钵的两侧设置有可开启的挡板，所述挡板上设置有挂环，所述支撑块和第二输送辊上均连接有驱动机构。
4、进一步地，所述挡板的两侧与匣钵滑动连接，且挡板与匣钵之间设置有固定插销。
5、进一步地，所述渗氮炉和过渡炉内设置有进气管和排气管，进气管连接供气设备，排气管连接废气处理设备，所述渗氮炉内设置有加热机构。
6、进一步地，所述淬火槽的上方设置有废气收集罩，所述废气收集罩连接废气处理设备。
7、进一步地，所述淬火槽连接冷却机构。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将在渗氮炉的两侧均设置过渡炉，再交替地使用两个匣钵装载螺钉，即当其中一个匣钵在渗氮炉内渗氮加工时，另外一个匣钵通过自动倾倒机构将其内部完成渗氮的螺钉倒入淬火槽内，实现淬火，通过两个过渡炉的过渡，能够始终保持渗氮炉内的渗氮气氛，使得渗氮加工可连续进行，提高效率，自动倾倒机构代替人工进行匣钵的转移，大大降低劳动强度。
1.一种不锈钢连续式渗氮淬火装置，其特征在于：包括渗氮炉，所述渗氮炉的两侧均设置有过渡炉，所述过渡炉远离渗氮炉的一侧设置有淬火槽，所述渗氮炉与过渡炉连通，且渗氮炉与过渡炉之间设置有第一密封门，所述过渡炉远离渗氮炉的端部设置有出口，所述出口上设置有第二密封门，所述渗氮炉和过渡炉内均设置有若干第一输送辊，所述过渡炉与淬火槽之间设置有自动倾倒机构，所述渗氮炉和两个过渡炉内共设置有两个匣钵，所述第一输送辊、第一密封门和第二密封门上均连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢连续式渗氮淬火装置，其特征在于：所述自动倾倒机构包括支撑架和暂存支架，所述支撑架上滑动连接有支撑块，所述支撑块上设置有可单向转动的挂钩，且远离过渡炉方向转动，所述暂存支架位于淬火槽与过渡炉之间，所述暂存支架上设置有若干第二输送辊，所述匣钵的两侧设置有可开启的挡板，所述挡板上设置有挂环，所述支撑块和第二输送辊上均连接有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的不锈钢连续式渗氮淬火装置，其特征在于：所述挡板的两侧与匣钵滑动连接，且挡板与匣钵之间设置有固定插销。
4.根据权利要求3所述的不锈钢连续式渗氮淬火装置，其特征在于：所述渗氮炉和过渡炉内设置有进气管和排气管，进气管连接供气设备，排气管连接废气处理设备，所述渗氮炉内设置有加热机构。
5.根据权利要求4所述的不锈钢连续式渗氮淬火装置，其特征在于：所述淬火槽的上方设置有废气收集罩，所述废气收集罩连接废气处理设备。
6.根据权利要求5所述的不锈钢连续式渗氮淬火装置，其特征在于：所述淬火槽连接冷却机构。
