本技术属于铜带加工，具体地说，本技术涉及一种铜合金带轧机刮油装置。
背景技术：
1、国内铜合金轧机的设计速度很高，但因为除油效果不佳，带面含油量大，导致收卷段在高速状态下容易产生错层、跑偏现象。
2、目前铜合金轧机基本除油的方式有压缩空气吹扫、3m辊除油、钢棍除油、刮油条除油。几种常用的除油方式组合使用有3m辊加风刀除油、钢辊加风刀除油、刮油条加风刀除油三种，但是目前常用的方式都存在不足，采用上下3m辊加风刀除油，轧机高速运行时，除油效果差，带面的含油量高，很容易在收卷段产生错层、跑偏现象；采用钢辊加风刀除油效果较好，但是容易在带面产生擦划伤；采用刮油条加风刀的除油效果好，但是刮油条压力会影响带面除油效果和产品质量。
3、公告号为cn205599680u的实用新型专利，于2016年9月28日公开了名称为一种铜带精轧用刮油装置，该装置包括刮油棒，刮油棒为v形，刮油棒设置在刮油装置上的开口槽内，开口槽为v形，v形顶端位于来料方向，开口槽的v形两个边的夹角为150°-170°，v形的顶部为弧形。该铜带精轧用刮油装置适用范围小，不能达到除油效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种除油效果好、使用成本低、适用范围广的铜合金带轧机刮油装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、该铜合金带轧机刮油装置，包括工作台，所述工作台上设有安装板，所述工作台上方设有安装平台，所述安装板中部设有第一气缸，所述安装平台两端设有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均连接有刮油条。
4、所述安装板两端设有第一安装座，所述安装平台中部设有第二安装座，所述第二安装座与第一气缸纵向对应，所述第一安装座与第二气缸纵向对应；所述第一气缸的活塞杆朝上设置，所述第二气缸的活塞杆朝下设置。
5、所述安装板底端设有连接架，所述第一气缸底端固定在连接架中部，所述连接架顶端与安装板连接。
6、所述第一气缸和第二气缸连接有换向阀，所述换向阀一端连接有压力传感器，另一端连接有比例阀，所述比例阀连接有节流阀。
7、所述刮油条截面为槽形结构。
8、所述安装平台端部连接有吹扫管安装支架，所述吹扫管安装支架底端截面为u型结构。
9、所述安装板底部连接有驱动电机。
10、本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的铜合金带轧机刮油装置，采用气缸驱动刮油条对带面进行除油的方式，有效保证了除油效果，通过压力传感器和比例阀的对气缸压力的控制，可避免因刮油条压力过大产生的质量缺陷，可适应与不同厚度带材的除油，适用范围广。装置占用空间小，除油效率高，稳定性高，可适用于长期持续的生产。
1.一种铜合金带轧机刮油装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有安装板(4)，所述工作台(1)上方设有安装平台(2)，所述安装板(4)中部设有第一气缸(5)，所述安装平台(2)两端设有第二气缸(6)，所述第一气缸(5)和第二气缸(6)均连接有刮油条(7)。
2.按照权利要求1所述的铜合金带轧机刮油装置，其特征在于：所述安装板(4)两端设有第一安装座(8)，所述安装平台(2)中部设有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)与第一气缸(5)纵向对应，所述第一安装座(8)与第二气缸(6)纵向对应；所述第一气缸(5)的活塞杆朝上设置，所述第二气缸(6)的活塞杆朝下设置。
3.按照权利要求2所述的铜合金带轧机刮油装置，其特征在于：所述安装板(4)底端设有连接架(3)，所述第一气缸(5)底端固定在连接架(3)中部，所述连接架(3)顶端与安装板(4)连接。
4.按照权利要求1-3任一项所述的铜合金带轧机刮油装置，其特征在于：所述第一气缸(5)和第二气缸(6)连接有换向阀(11)，所述换向阀(11)一端连接有压力传感器(12)，另一端连接有比例阀(10)，所述比例阀(10)连接有节流阀(16)。
5.按照权利要求4所述的铜合金带轧机刮油装置，其特征在于：所述刮油条(7)截面为槽形结构。
6.按照权利要求5所述的铜合金带轧机刮油装置，其特征在于：所述安装平台(2)端部连接有吹扫管安装支架(13)，所述吹扫管安装支架(13)底端截面为u型结构。
7.按照权利要求6所述的铜合金带轧机刮油装置，其特征在于：所述安装板(4)底部连接有驱动电机(14)。
