本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置。
背景技术：
我国现阶段建筑施工过程中建筑主体结构存在大量的加气混凝土结构，该构造需要在加气块间均匀平铺砌筑砂浆，然后再将加气块砌筑上去，因此，砌筑砂浆的均匀铺设是很重要的施工工序之一，在建筑工程的施工过程中，当进行砌体砌筑时，尤其是进行较长墙体的砌筑时，常规的水平铺灰需要反复的用铲将砂浆铺到铺灰平面上，往往需要操作人员进行反复弯腰等工作，强度大易使人疲劳，且工作效率降低，水平铺灰对操作人员的技术要求高，砂浆的每次铲用量不易量化控制，铺灰的厚度难以保证一致，大量存在砌体平整度不符合要求、灰缝不饱满、不符合要求等情况，严重影响砌体的质量与使用安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铺灰厚度均匀，铺灰快速且流畅，施工效率高，操作简单的建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，包括外壳，外壳的底端两侧均一体成型有限位卡板，外壳的外表面一侧设置有三处转轴，且三处转轴之间通过两处传动链条传动相连接，外壳的外表面底端两侧设置的转轴的一端位于外壳的内部通过螺丝均固定连接有两处滚轮，且一处的转轴的外表面中心位置处通过螺丝固定连接有转把，外壳的外表面上端一侧设置的转轴的一端位于外壳的内部通过螺丝固定连接有螺旋叶片，外壳的前端内表面通过焊接固定连接有防漏挡板，防漏挡板的底端开设有锯齿状出口，外壳的尾端内表面上端通过焊接固定连接有曲面滑板，曲面滑板的一端与防漏挡板的底端水平贴合且留有一定间隙。
优选的，外壳呈对称设置且通过3mm铁板焊接固定相连接，外壳的内表面上端一侧通过焊接固定连接有l形金属板，l形金属板与曲面滑板的一端通过焊接相连接，l形金属板与外壳的内表面组合形成有方形空腔，方形空腔的内部灌入有砂浆浆体，为了便于装置本体的砂浆浆体的灌入和装置本体的使用。
优选的，外壳的上端两侧均通过螺丝均固定连接有提把，提把为弧形结构，提把设于方形空腔的上端中心位置处，为了便于装置本体的拎提、搬运和移动。
优选的，三处的转轴均为圆形结构，转轴内表面与外壳的外表面相贴合，转轴的外表面开设有链槽，传动链条通过链槽套合在转轴的外表面，传动链条为弧形结构，为了便于三处转轴的联动以及滚轮的前后移动和螺旋叶片的环形转动。
优选的，转把为l形结构，转把的上端与转轴相固定，转把的底端与外壳的底端水平贴合，为了便于转轴的的转动和砂浆浆体的出料。
优选的，曲面滑板为弧形结构，曲面滑板的一端与外壳的内表面上端相固定，曲面滑板的另一端与锯齿状出口的底端相贴合，防漏挡板为方形结构，为了便于方形空腔内部砂浆浆体的流动，防止粘结。
优选的，螺旋叶片的一端与转轴相固定，螺旋叶片由若干处方形分料板一体成型形成且呈环形阵列设置，螺旋叶片的外表面与防漏挡板的内表面和曲面滑板的上表面相贴合，为了便于螺旋方形空腔内部砂浆浆体的输送和铺设。
本实用新型的有益效果是：
1、装置采用3mm铁板进行焊接，坚固牢靠，不易损坏，装置上部为空腔，方便往里面倒入砂浆，底部限位卡板可很好的固定住铺灰装置，防止该装置在操作过程中倾倒，偏位；
2、装置内部安装一道曲面滑板，可使砂浆更好的流向出料口，出料口部采用锯齿状出口设置，可使砂浆出来后形成波浪状，保障后期施工质量，出料口部位设置螺旋叶片，转动手摇提把时可将砂浆挤出，停止转动手摇提把时可防止砂浆漏出；
3、装置底部设置四个轮胎，此轮胎选用摩擦力较好材料橡胶材质，由转轴连动，与手摇提把连接，同时各转轴采用传动链条连接，可保证手摇其中一根转轴是整个系统都在联动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的一侧面内部结构示意图；
图3为本实用新型的另一侧面外部结构示意图；
图4为本实用新型的另一侧面内部结构示意图；
图5为本实用新型的前视外部结构示意图；
图6为本实用新型的前视内部结构示意图；
图7为本实用新型的后视外部结构示意图；
图8为本实用新型的后视内部结构示意图；
附图标记说明：
1、外壳；2、提把；3、转把；4、传动链条；5、转轴；6、滚轮；7、砂浆浆体；8、曲面滑板；9、锯齿状出口；10、防漏挡板；11、螺旋叶片；12、限位卡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1-8所示，本实用新型提供一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，包括外壳1，外壳1的底端两侧均一体成型有限位卡板12，外壳1的外表面一侧设置有三处转轴5，且三处转轴5之间通过两处传动链条4传动相连接，外壳1的外表面底端两侧设置的转轴5的一端位于外壳1的内部通过螺丝均固定连接有两处滚轮6，且一处的转轴5的外表面中心位置处通过螺丝固定连接有转把3，外壳1的外表面上端一侧设置的转轴5的一端位于外壳1的内部通过螺丝固定连接有螺旋叶片11，外壳1的前端内表面通过焊接固定连接有防漏挡板10，防漏挡板10的底端开设有锯齿状出口9，外壳1的尾端内表面上端通过焊接固定连接有曲面滑板8，曲面滑板8的一端与防漏挡板10的底端水平贴合且留有一定间隙，外壳1由两侧的方形铁板以及尾端一侧的l形金属板通过焊接固定相连接，铁板厚度为3mm，相对强度高，重量轻，便于装置本体的携带和内部砂浆浆体7的支撑，l形金属板与外壳1的两侧铁板组合形成有方形空腔，用于砂浆浆体7的灌入，转轴5为金属圆形结构，共设有三处，与外壳1外表面一侧活动相连接，三处转轴5通过两处传动链条4传动相连接，转轴5的外表面开设有链槽，用于传动链条4的套接，传动链条4为金属材质弧形结构，在使用时，通过转把3转动中心位置处的转轴5，通过中心位置处转轴5的转动和传动链条4的传动，带动两侧的转轴5以及中心位置处的转轴5的内侧滚轮6进行转动，右侧转轴5亦带动内侧滚轮6进行转动，通过滚轮6带动装置本体在墙体上端进行移动，与此同时，左侧的转轴5带动内侧的螺旋叶片11进行转动，通过螺旋叶片11的转动将方形空腔内部位于曲面滑板8上端的砂浆浆体7输送至防漏挡板10与曲面滑板8连接处的出口，并通过防漏挡板10底端的锯齿状出口9均匀流出，铺至墙体上端，防漏挡板10固定于方形空腔前端位于外壳1内表面，用于方形空腔内部砂浆浆体7的防漏隔挡，防漏挡板10的底端开设有锯齿状出口9，锯齿状出口9使得砂浆浆体7流出后形成波浪状，保障后期砂浆浆体7饱满度，外壳1的尾端内表面上端通过焊接固定连接有曲面滑板8，曲面滑板8的一端与防漏挡板10的底端水平贴合且留有一定间隙，螺旋叶片11的外表面与防漏挡板10的内表面和曲面滑板8的上表面相贴合，防止方形空腔内部砂浆浆体7在自然状态时漏出，限位卡板12一体成型于外壳1底端两侧，限位卡板12用于装置本体与墙体的卡合固定，在使用时，将装置本体放置在墙体上端，外壳1底端两侧的限位卡板12的内表面与墙体的两侧外表面相互贴合，本实用新型根据附图对该铺灰装置作进一步说明。
参阅附图1至附图8所示；
进一步的，外壳1呈对称设置且通过3mm铁板焊接固定相连接，外壳1的内表面上端一侧通过焊接固定连接有l形金属板，l形金属板与曲面滑板8的一端通过焊接相连接，l形金属板与外壳1的内表面组合形成有方形空腔，方形空腔的内部灌入有砂浆浆体7，外壳1由两侧的方形铁板以及尾端一侧的l形金属板通过焊接固定相连接，铁板厚度为3mm，相对强度高，重量轻，便于装置本体的携带和内部砂浆浆体7的支撑，l形金属板与外壳1的两侧铁板组合形成有方形空腔，用于砂浆浆体7的灌入，在使用过程中，通过外壳1内部位于方形空腔上端的开口向方形空腔内部灌入砂浆浆体7，再将装置本体放置在墙体上方。
进一步的，连外壳1的上端两侧均通过螺丝均固定连接有提把2，提把2为弧形结构，提把2设于方形空腔的上端中心位置处，提把2为金属弧形结构，与外壳1的两侧铁板上端通过螺丝固定相连接，提把2设于方形空腔的上端中心位置处，设置于此处位置，便于装置本体位于方形空腔内部砂浆浆体7的均匀受力，提把2用于装置本体的拎提，便于装置本体的使用。
进一步的，三处的转轴5均为圆形结构，转轴5内表面与外壳1的外表面相贴合，转轴5的外表面开设有链槽，传动链条4通过链槽套合在转轴5的外表面，传动链条4为弧形结构，转轴5为金属圆形结构，共设有三处，与外壳1外表面一侧活动相连接，三处转轴5通过两处传动链条4传动相连接，转轴5的外表面开设有链槽，用于传动链条4的套接，中心位置处的转轴5为三处转轴5的主动力来源，中心位置处的转轴5的外表面中心位置处固定有l形转把3，l形转把3用于此处转轴5的转动，中心位置处的转轴5的内表面中心位置处位于外壳1的内部固定有两处滚轮6，中心位置处的转轴5的两侧分别通过传动链条4传动连接有另两处转轴5，右侧的转轴5内表面中心位置处位于外壳1的内部也固定有两处滚轮6，滚轮6用于装置本体在墙体上端的前后移动，滚轮6使用橡胶材质，结实耐磨，左侧的转轴5内表面中心位置处位于外壳的内部固定连接有螺旋叶片11，螺旋叶片11的一端与此处转轴5转动相连接，螺旋叶片11的另一端与外1壳内表面活动相连接，螺旋叶片11用于方形空腔内部砂浆浆体7的输送，在使用时，将装置本体放置在墙体上端，外壳1底端两侧的限位卡板12的内表面与墙体的两侧外表面相互贴合，通过转把3转动中心位置处的转轴5，通过中心位置处转轴5的转动和传动链条4的传动，带动两侧的转轴5以及中心位置处的转轴5的内侧滚轮6进行转动，右侧转轴5亦带动内侧滚轮6进行转动，通过滚轮6带动装置本体在墙体上端进行移动，与此同时，左侧的转轴5带动内侧的螺旋叶片11进行转动，通过螺旋叶片11的转动将方形空腔内部位于曲面滑板8上端的砂浆浆体7输送至防漏挡板10与曲面滑板8连接处的出口，并通过防漏挡板10底端的锯齿状出口9均匀流出，铺至墙体上端。
进一步的，转把3为l形结构，转把3的上端与转轴5相固定，转把3的底端与外壳1的底端水平贴合，转把3为l形金属材质，经济实用，转把3与中心位置处的转轴5通过螺丝固定相连接，转把3用于中心位置的转轴5转动，并带动两侧的转轴5通过传动链条4进行联动。
进一步的，曲面滑板8为弧形结构，曲面滑板8的一端与外壳1的内表面上端相固定，曲面滑板8的另一端与锯齿状出口9的底端相贴合，防漏挡板10为方形结构，曲面滑板8为金属材质弧形结构且呈倾斜设置。曲面滑板8的前端与防漏挡板10的底端相贴合且留有一定空隙，曲面滑板8的尾端与l形金属板相固定，曲面滑板8用于方形空腔内部砂浆浆体7的流动，可使砂浆浆体7更好的流向出料口，不易粘结堵塞。
进一步的，螺旋叶片11的一端与转轴5相固定，螺旋叶片11由若干处方形分料板一体成型形成且呈环形阵列设置，螺旋叶片11的外表面与防漏挡板10的内表面和曲面滑板8的上表面相贴合，螺旋叶片11由若干处方形分料板一体成型形成且呈环形阵列设置，螺旋叶片11为金属材质，螺旋叶片11的一端与左侧的转轴5转动相连接，螺旋叶片11的另一端与外壳1内表面活动相连接，螺旋叶片11用于方形空腔内部砂浆浆体7的输送。
本实用新型的工作原理是：砌筑墙体时，首先将该装置放置到砖墙上部，装置安放好之后，往装置内部添加砂浆浆体7，同时往一侧摇动转把3，可使装置沿一方向移动，同时砂浆浆体7可均匀流出，一方面保证了砂浆浆体7的厚度，同时保证了砂浆浆体7的饱满度，使后期灰缝均匀顺直饱满，转动转把3的过程中，砂浆浆体7流出，装置两侧限位卡板12可防止砂浆浆体7漏出，同时对侧面砂浆浆体7有一定的修平压实作用，装置内部安装一道曲面滑板8，可使砂浆浆体7更好的流向出料口，出料口部采用锯齿状出口9设置，可使砂浆浆体7流出后形成波浪状，保障后期砂浆浆体7饱满度，出料口部位设置螺旋叶片11，转动转把3时可将砂浆浆体7挤出，停止转动转把3时可防止砂浆浆体7漏出，此设置可按照工人实际工作效率进行，避免砂浆浆体7的浪费，砂浆浆体7使用完之前，只需要往装置内添加砂浆浆体7即可，此装置结构简单，操作方便，布灰厚度均匀，布灰快速且流畅，降低了施工成本，提高了施工效率。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例，因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，其特征在于，包括外壳，外壳的底端两侧均一体成型有限位卡板，外壳的外表面一侧设置有三处转轴，且三处转轴之间通过两处传动链条传动相连接，外壳的外表面底端两侧设置的转轴的一端位于外壳的内部通过螺丝均固定连接有两处滚轮，且一处的转轴的外表面中心位置处通过螺丝固定连接有转把，外壳的外表面上端一侧设置的转轴的一端位于外壳的内部通过螺丝固定连接有螺旋叶片，外壳的前端内表面通过焊接固定连接有防漏挡板，防漏挡板的底端开设有锯齿状出口，外壳的尾端内表面上端通过焊接固定连接有曲面滑板，曲面滑板的一端与防漏挡板的底端水平贴合且留有一定间隙。
2.根据权利要求1所述一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，其特征在于，外壳呈对称设置且通过3mm铁板焊接固定相连接，外壳的内表面上端一侧通过焊接固定连接有l形金属板，l形金属板与曲面滑板的一端通过焊接相连接，l形金属板与外壳的内表面组合形成有方形空腔，方形空腔的内部灌入有砂浆浆体。
3.根据权利要求2所述一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，其特征在于，外壳的上端两侧均通过螺丝均固定连接有提把，提把为弧形结构，提把设于方形空腔的上端中心位置处。
4.根据权利要求1所述一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，其特征在于，三处的转轴均为圆形结构，转轴内表面与外壳的外表面相贴合，转轴的外表面开设有链槽，传动链条通过链槽套合在转轴的外表面，传动链条为弧形结构。
5.根据权利要求1所述一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，其特征在于，转把为l形结构，转把的上端与转轴相固定，转把的底端与外壳的底端水平贴合。
6.根据权利要求5所述一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，其特征在于，曲面滑板为弧形结构，曲面滑板的一端与外壳的内表面上端相固定，曲面滑板的另一端与锯齿状出口的底端相贴合，防漏挡板为方形结构。
7.根据权利要求1所述一种建筑施工砌筑砂浆均匀铺灰装置，其特征在于，螺旋叶片的一端与转轴相固定，螺旋叶片由若干处方形分料板一体成型形成且呈环形阵列设置，螺旋叶片的外表面与防漏挡板的内表面和曲面滑板的上表面相贴合。
技术总结