本技术属于耐火粉，尤其涉及一种耐火材料剔铁下料装置。
背景技术：
1、耐火粉是一种耐高温材料，其主要由高铝硅酸盐矿物组成。具体而言，黏土、高岭土、石英砂、膨胀珍珠岩、长石粉等硅酸盐矿料经过高温烧结后，经过粉碎后得到耐火粉。耐火粉不仅具有较高的耐高温特性，且材料环保，因此如建筑领域、工业领域中应用较为广泛。
2、由于耐火粉的使用量较大，因此，生产耐火材料的技术发展较为迅速，主要包括生产的工艺方法以及生产设备等。目前由于耐火粉所采用的材料为自然开采的矿料，矿料经过高温煅烧后，含有少量铁屑，主要是所开采的矿料中含有铁矿石等富含铁材料矿石，在分选过程中未能有效剔除，导致后续生产加工的耐火粉体中含有铁屑。而铁屑难以去除的主要原因是耐火粉因为矿石粉体，在存储过程中矿石粉体很容易吸附空气中的水分，矿石粉体吸潮后容易结块，而大量的铁屑包裹在结块的矿石粉体中，难以进行有效吸附排除。具体而言，生产中，当粉体材料上料在料斗中，下排传输过程中，受潮的结块料重量大，很难进行有效吸附处理。而车间生产过程中，因生产加工的粉体量过大，如果再次通过烘干不仅作业量大，且生产成本大大提高。尤其是对受潮程度并不十分严重的耐火粉体，再次烘干显然不够合理，但是如何将干燥度不够高的粉体材料充分细化，并提高粉体中铁屑去除效率，对于耐火粉体生产至关重要。
3、很显然目前解决该技术问题的关键所在还是应当从车间原料的其实加工工序端进行处理，具体是在料斗部分改进，确保物料在进入料斗过程中，即能够迅速细化。
技术实现思路
1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种耐火材料剔铁下料装置。
2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
3、一种耐火材料剔铁下料装置，包括下料仓，所述下料仓的出料端连通有折形下料管；
4、所述下料仓的顶部装配连接有圆形顶盖，所述圆形顶盖的中心部位装配连接有耐火粉分散机构；所述耐火粉分散机构包括固定装配在圆形顶盖顶部中心位置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动连接圆形顶盖；
5、所述旋转电机的输出轴装配连接有转动连接在下料仓内的分散料组件；分散料组件包括下环形固定板，所述下环形固定板的外侧壁焊接在锥形仓筒部的内侧壁上；
6、所述下环形固定板的顶部转动连接有上旋转板，所述上旋转板的顶部固定连接有若干个折弯状的翻料板，所述翻料板的顶部之间固定连接有上安装环板；所述翻料板包括若干个朝内凸出设置的内u型部，所述内u型部之间一体成型有朝外凸出设置的外u型部。
7、优选地，所述上安装环板的内侧壁上固定连接有若干个安装脚板，所述安装脚板分别螺纹连接有紧固在旋转电机的输出轴上的紧固螺杆。
8、优选地，所述上旋转板的底部限位有若干个滚动在下环形固定板顶部的支撑滚子；
9、所述下环形固定板的顶部开设有与支撑滚子适配的环形槽；
10、所述支撑滚子滚动在环形槽内。
11、优选地，所述下料仓包括矩形仓筒部，所述矩形仓筒部一体成型有锥形仓筒部，所述折形下料管一体成型在锥形仓筒部的底部。
12、优选地，所述圆形顶盖的顶部开设有加料孔，所述圆形顶盖的中心部位装配连接有耐火粉分散机构。
13、优选地，所述折形下料管的出料端固定装配连接有分选机构；
14、所述分选机构用于剔除耐火粉中的铁质。
15、优选地，所述分选机构包括固定装配连接在下料管出料端位置的法兰盘，所述法兰盘上一体成型有排料短管；
16、所述排料短管上转动连接有分选磁铁组件。
17、优选地，所述分选磁铁组件包括转动连接在排料短管上的环形座，所述环形座上固定连接有若干个环形分布的连接杆，所述连接杆上固定连接有分选磁铁。
18、优选地，所述排料短管的管口位置一体成型有环形隔挡凸缘；
19、所述环形座限位在环形隔挡凸缘的内侧。
20、本实用新型具有以下有益效果：
21、1、通过耐火粉分散机构实现将耐火粉分散均匀度，提高后续对铁屑的吸附效果。具体而言，通过分散料组件包括下环形固定板、下环形固定板的外侧壁焊接在锥形仓筒部的内侧壁上；下环形固定板的顶部转动连接有上旋转板，上旋转板的顶部固定连接有若干个折弯状的翻料板，翻料板采用内外交错凸出设置的u型结构设置，实现对耐火粉充分翻动，将耐火粉均匀化，耐火粉在旋转搅拌的翻料板作用下，其受潮结块的粉体块迅速破碎成均匀粉体，该方式目的旨在：下排后因粉体细化度高，无结块，因此，粉体中的铁屑、铁粉能够充分被吸附。
22、2、通过分选机构具体采用包括固定装配连接在下料管出料端位置的法兰盘、法兰盘上一体成型有排料短管；排料短管上转动连接有分选磁铁组件。实现下排的粉体从排料短管排除过程中，利用分选磁铁组件的磁性吸附作用实现对粉体中的铁屑进行适当的吸附去除。
23、具体通过将上述分选磁铁组件设计成包括转动连接在排料短管上的环形座，所述环形座上固定连接有若干个环形分布的连接杆，所述连接杆上固定连接有分选磁铁。当下料的粉体物料从排料短管排除后，因粉体物料具有惯性，因此大量的粉体物料从连接杆-分选磁铁所形成的间隙位置继续排料，在排料过程中，铁屑吸附在分选磁铁上，当分选磁铁的一侧吸附量增加时，旋转环形座，此时，连接杆-分选磁铁旋转切换到分选磁铁的另一侧继续吸附铁屑，以该方式大大提高磁铁的去除效果。
1.一种耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，包括下料仓，所述下料仓的出料端连通有折形下料管；
2.根据权利要求1所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述上安装环板的内侧壁上固定连接有若干个安装脚板，所述安装脚板分别螺纹连接有紧固在旋转电机的输出轴上的紧固螺杆。
3.根据权利要求1所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述上旋转板的底部限位有若干个滚动在下环形固定板顶部的支撑滚子；
4.根据权利要求1所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述下料仓包括矩形仓筒部，所述矩形仓筒部一体成型有锥形仓筒部，所述折形下料管一体成型在锥形仓筒部的底部。
5.根据权利要求1所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述圆形顶盖的顶部开设有加料孔，所述圆形顶盖的中心部位装配连接有耐火粉分散机构。
6.根据权利要求1所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述折形下料管的出料端固定装配连接有分选机构；
7.根据权利要求6所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述分选机构包括固定装配连接在下料管出料端位置的法兰盘，所述法兰盘上一体成型有排料短管；
8.根据权利要求7所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述分选磁铁组件包括转动连接在排料短管上的环形座，所述环形座上固定连接有若干个环形分布的连接杆，所述连接杆上固定连接有分选磁铁。
9.根据权利要求8所述的耐火材料剔铁下料装置，其特征在于，所述排料短管的管口位置一体成型有环形隔挡凸缘；
