本技术涉及渣线料生产领域，尤其是渣线料生产混合搅拌装置。
背景技术：
1、渣线料是一种由废渣和废弃物料制成的建筑材料，这些废渣和废弃物料通常来自建筑工地、拆迁工程、制造业废料等，通过适当的处理和加工，可以制成渣线料，以减少废物产生、降低环境影响，渣线料在生产过程中，会用到混合搅拌装置，可以用于将不同种类的原材料混合，以制备所需的渣线料。
2、目前使用的搅拌装置通常由搅拌器或搅拌螺杆组成，但是由于所添加的渣线料存在有大小不一的块状物料，导致对其进行搅拌混合时需要等待较长时间，造成对渣线料制备时搅拌混合时间较长，并且搅拌混合效率低下，为此，我们提出渣线料生产混合搅拌装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供渣线料生产混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、渣线料生产混合搅拌装置，包括混合制备箱，所述混合制备箱的内底壁固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有加热底盘，所述混合制备箱的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿混合制备箱并延伸至混合制备箱的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有转动主轴，所述转动主轴外表面的上部固定连接有等距离排列的正向绞碎刀，所述转动主轴外表面的中部固定连接有多个搅拌方形叶片，所述转动主轴外表面的下部固定连接有等距离排列的反向绞碎刀。
4、在进一步的实施例中，所述混合制备箱的内顶壁固定镶嵌有温度传感器，所述混合制备箱的外表面固定连接有固定块，所述固定块的正面分别固定连接有数据显示仪和控制按钮，所述温度传感器通过导线与数据显示仪电连接，所述伺服电机和加热底盘均通过导线与控制按钮电连接。
5、在进一步的实施例中，所述混合制备箱的底面固定连通有多个排气口，且排气口位于加热底盘的下方。
6、在进一步的实施例中，所述混合制备箱的上表面固定连通有投料斗，所述混合制备箱的外表面固定连通有排料筒。
7、在进一步的实施例中，所述转动主轴的底端固定连接有两个连接长杆，每个所述连接长杆的底面均固定连接有多个分流块。
8、在进一步的实施例中，所述混合制备箱的外表面固定连接有两个固定板，每个所述固定板的底面均固定连接有两个支撑垫脚。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本装置通过设置有伺服电机、正向绞碎刀、反向绞碎刀和转动主轴，能够利用转动主轴的转动带动正向绞碎刀和反向绞碎刀快速转动，能够使其转动时对投入的渣线料进行破碎处理，防止在搅拌混合时会有较大块物料存在，通过设置的加热底盘和搅拌方形叶片，能够利用转动主轴的转动配合加热底盘的加热，从而达到了对制备的物料进行加热的同时进行搅拌混合，大大缩短了制备混合搅拌的时间，并对物料搅拌混合的更加均匀，提高对物料搅拌混合的效率，以确保混合更加均匀并符合产品规格，具有制备搅拌混合等待时间较短的优点。
1.渣线料生产混合搅拌装置，其特征在于：包括混合制备箱(1)，所述混合制备箱(1)的内底壁固定连接有四个支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)的顶端共同固定连接有加热底盘(12)，所述混合制备箱(1)的上表面固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿混合制备箱(1)并延伸至混合制备箱(1)的内部，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有转动主轴(7)，所述转动主轴(7)外表面的上部固定连接有等距离排列的正向绞碎刀(8)，所述转动主轴(7)外表面的中部固定连接有多个搅拌方形叶片(10)，所述转动主轴(7)外表面的下部固定连接有等距离排列的反向绞碎刀(9)。
2.根据权利要求1所述的渣线料生产混合搅拌装置，其特征在于：所述混合制备箱(1)的内顶壁固定镶嵌有温度传感器(3)，所述混合制备箱(1)的外表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的正面分别固定连接有数据显示仪(5)和控制按钮(6)，所述温度传感器(3)通过导线与数据显示仪(5)电连接，所述伺服电机(2)和加热底盘(12)均通过导线与控制按钮(6)电连接。
3.根据权利要求1所述的渣线料生产混合搅拌装置，其特征在于：所述混合制备箱(1)的底面固定连通有多个排气口(13)，且排气口(13)位于加热底盘(12)的下方。
4.根据权利要求1所述的渣线料生产混合搅拌装置，其特征在于：所述混合制备箱(1)的上表面固定连通有投料斗(14)，所述混合制备箱(1)的外表面固定连通有排料筒(15)。
5.根据权利要求1所述的渣线料生产混合搅拌装置，其特征在于：所述转动主轴(7)的底端固定连接有两个连接长杆(18)，每个所述连接长杆(18)的底面均固定连接有多个分流块(19)。
6.根据权利要求1所述的渣线料生产混合搅拌装置，其特征在于：所述混合制备箱(1)的外表面固定连接有两个固定板(16)，每个所述固定板(16)的底面均固定连接有两个支撑垫脚(17)。
