本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种旋转烧结装置。
背景技术：
基于纳米多孔石英玻璃棒制备高掺杂低折射率芯棒是最近几年发展起来的一项新技术，对制备大尺寸，高掺杂，低折射率芯棒具有很大的潜力。然而，掺杂后的大尺寸纳米多孔石英玻璃棒需要除羟基烧结。由于纳米多孔石英玻璃的尺寸比较大，在烧结过程中容易出现形变。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种旋转烧结装置，以解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种旋转烧结装置，包括氯气供气装置、氦气供气装置、氧气供气装置、旋转管装置、加热装置，所述旋转管装置设置在所述加热装置内并且一端与所述氯气供气装置、所述氦气供气装置、所述氧气供气装置连接导通，所述旋转管装置用于放置待加工玻璃并带动待加工玻璃转动，所述加热装置用于对待加工玻璃进行加热，所述氯气供气装置、所述氦气供气装置、所述氧气供气装置用于分别向所述旋转管装置通入氯气、氦气及氧气，所述旋转管装置包括一两端导通的玻璃管、两个分别与所述玻璃管两端夹固的夹爪机构及带动所述夹爪机构转动的转动机构，其中一个所述夹爪机构与所述氯气供气装置、所述氦气供气装置、所述氧气供气装置连接导通，所述转动机构与所述夹爪机构连接，驱动所述夹爪机构及所述玻璃管转动。
本实用新型的效果是：该旋转烧结装置通过设置玻璃管、夹爪机构及带动夹爪机构转动的转动机构，使玻璃棒能进行旋转加热，避免发生形变。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的旋转烧结装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型提供的旋转烧结装置的截面图；
图3所示为图1中夹爪机构的端面结构图。
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的旋转烧结装置：
如图1-3所示，为本实用新型提供的一种旋转烧结装置，其包括氯气供气装置1、氦气供气装置2、氧气供气装置3、旋转管装置4、加热装置5及废气回收装置6，所述旋转管装置4设置在所述加热装置5内并且一端与所述氯气供气装置1、所述氦气供气装置2、所述氧气供气装置3连接导通，另一端与所述废气回收装置6连接导通，所述旋转管装置4用于放置待加工玻璃并带动待加工玻璃转动，所述加热装置5用于对待加工玻璃进行加热，所述氯气供气装置1、所述氦气供气装置2、所述氧气供气装置3用于分别向所述旋转管装置4通入氯气、氦气及氧气，所述废气回收装置6用于回收所述旋转管装置4内的废气。
所述氯气供气装置1包括储存有氯气的氯气瓶11及氯气阀门12，所述氯气阀门12一端与所述氯气瓶11连接导通，另一端与所述旋转管装置4连接导通，所述氯气阀门12用于调整氯气的流量。
所述氦气供气装置2包括储存有氦气的氦气瓶21及氦气阀门22，所述氦气阀门22一端与所述氦气瓶21连接导通，另一端与所述旋转管装置4连接导通，所述氦气阀门22用于调整氦气的流量。
所述氧气供气装置3包括储存有氧气的氧气瓶31及氧气阀门32，所述氧气阀门32一端与所述氧气瓶31连接导通，另一端与所述旋转管装置4连接导通，所述氧气阀门32用于调整氧气的流量。
所述旋转管装置4包括一两端导通的玻璃管41、两个分别与所述玻璃管41两端夹固的夹爪机构43及带动所述夹爪机构43转动的转动机构44，其中一个所述夹爪机构43与所述氯气供气装置1、所述氦气供气装置2、所述氧气供气装置3连接导通，另一个所述夹爪机构43与所述废气回收装置6连接导通，所述转动机构44与所述夹爪机构43连接，驱动所述夹爪机构43及所述玻璃管41转动。
所述夹爪机构43包括夹爪本体431、连接管432及至少2个夹持组433，所述连接管432穿设于所述夹爪本体431，且一端与所述氯气供气装置1、所述氦气供气装置2、所述氧气供气装置3连接导通或与所述废气回收装置6连接导通，另一端穿设于所述加热装置5并伸入所述玻璃管41内，所述夹持组433设置在所述夹爪本体431上用于夹持所述玻璃管41。
所述夹持组433包括伸缩气缸434及夹板435，所述伸缩气缸434嵌设在所述夹爪本体431与所述玻璃管41接触的抵接面上，所述伸缩气缸434的活动端沿所述夹爪本体431径向设置，所述夹板435与所述伸缩气缸434的活动端固定，所述伸缩气缸434的活动端带动所述夹板435在所述夹爪本体431径向方向上伸缩。
所述连接管432穿设于所述夹爪本体431的抵接面。
进行夹固时，所述玻璃管41的端部与所述夹爪本体431的抵接面抵接，所述夹板435在所述伸缩气缸434的活动端带动下与所述玻璃管41的侧壁抵接，形成对所述玻璃管41端部的夹持。
所述转动机构44包括转动电机441、主动齿轮442及从动齿轮443，所述转动电机441的动力输出端与所述主动齿轮442同轴固定，所述从动齿轮443与所述夹爪本体431同轴固定，所述主动齿轮442与从动齿轮443啮合。所述转动电机441通过所述主动齿轮442及所述从动齿轮443的齿轮传动使所述玻璃管41及所述夹爪机构43进行转动。
所述加热装置5包括一底座51、左翻转门机构52、右翻转门机构53及加热片54，所述左翻转门机构52、所述右翻转门机构53对称式的设置在所述底座51，当所述左翻转门机构52、所述右翻转门机构53抵接时，所述左翻转门机构52、所述右翻转门机构53及所述底座51将所述玻璃管41封闭在所述加热装置5内，所述加热片54设置在所述左翻转门机构52、所述右翻转门机构53的内壁上，所述加热片54用于对玻璃管41进行加热。
所述左翻转门机构52包括左翻转门521及左翻转气缸522，所述左翻转门521的截面呈l型，所述左翻转门521一侧边与所述底座51铰接，所述左翻转气缸522设置在所述底座51上，所述左翻转气缸522的活动端与所述左翻转门521铰接。
所述右翻转门机构53包括右翻转门531及右翻转气缸532，所述右翻转门531的截面呈l型，所述右翻转门531一侧边与所述底座51铰接，所述右翻转气缸532设置在所述底座51上，所述右翻转气缸532的活动端与所述右翻转门531铰接。
当所述左翻转气缸522及所述右翻转气缸532的活动端伸长到最大状态时，所述左翻转门521与所述右翻转门531抵接。
所述废气回收装置6包括一风扇61及收集瓶62，所述风扇61的进气端与所述旋转管装置4连接导通，所述风扇61的出气端与所述收集瓶62连接导通，所述风扇61将所述旋转管装置4排出的废气吸入所述收集瓶62收集。
使用时，将纳米多孔石英玻璃棒放入所述玻璃管41内，烧结过程中需要通入氯气，用于保证纳米多孔石英玻璃棒内部的羟基能够跟氯气发生反应，祛除羟基所述加热装置5主要通过加热，将纳米多孔石英玻璃棒的纳米孔烧闭合。所述旋转管装置4旋转的主要目的是防止纳米多孔石英玻璃棒在高温中变形。不仅纳米多孔石英玻璃棒，其他需要除羟基烧结的多孔材料也需要用到这套旋转烧结装置。
该旋转烧结装置通过设置玻璃管、夹爪机构及带动夹爪机构转动的转动机构，使玻璃棒能进行旋转加热，避免发生形变。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种旋转烧结装置，其特征在于，其包括：氯气供气装置、氦气供气装置、氧气供气装置、旋转管装置、加热装置，所述旋转管装置设置在所述加热装置内并且一端与所述氯气供气装置、所述氦气供气装置、所述氧气供气装置连接导通，所述旋转管装置用于放置待加工玻璃并带动待加工玻璃转动，所述加热装置用于对待加工玻璃进行加热，所述氯气供气装置、所述氦气供气装置、所述氧气供气装置用于分别向所述旋转管装置通入氯气、氦气及氧气，所述旋转管装置包括一两端导通的玻璃管、两个分别与所述玻璃管两端夹固的夹爪机构及带动所述夹爪机构转动的转动机构，其中一个所述夹爪机构与所述氯气供气装置、所述氦气供气装置、所述氧气供气装置连接导通，所述转动机构与所述夹爪机构连接，驱动所述夹爪机构及所述玻璃管转动。
2.根据权利要求1所述的旋转烧结装置，其特征在于，所述夹爪机构包括夹爪本体、连接管及至少2个夹持组，所述连接管穿设于所述夹爪本体，且一端与所述氯气供气装置、所述氦气供气装置、所述氧气供气装置连接导通，另一端穿设于所述加热装置并伸入所述玻璃管内，所述夹持组设置在所述夹爪本体上用于夹持所述玻璃管。
3.根据权利要求2所述的旋转烧结装置，其特征在于，所述夹持组包括伸缩气缸及夹板，所述伸缩气缸嵌设在所述夹爪本体与所述玻璃管接触的抵接面上，所述伸缩气缸的活动端沿所述夹爪本体径向设置，所述夹板与所述伸缩气缸的活动端固定，所述伸缩气缸的活动端带动所述夹板在所述夹爪本体径向方向上伸缩。
4.根据权利要求3所述的旋转烧结装置，其特征在于，所述转动机构包括转动电机、主动齿轮及从动齿轮，所述转动电机的动力输出端与所述主动齿轮同轴固定，所述从动齿轮与所述夹爪本体同轴固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的旋转烧结装置，其特征在于，所述加热装置包括一底座、左翻转门机构、右翻转门机构及加热片，所述左翻转门机构、所述右翻转门机构对称式的设置在所述底座，当所述左翻转门机构、所述右翻转门机构抵接时，所述左翻转门机构、所述右翻转门机构及所述底座将所述玻璃管封闭在所述加热装置内，所述加热片设置在所述左翻转门机构、所述右翻转门机构的内壁上，所述加热片用于对玻璃管进行加热。
6.根据权利要求5所述的旋转烧结装置，其特征在于，所述左翻转门机构包括左翻转门及左翻转气缸，所述左翻转门的截面呈l型，所述左翻转门一侧边与所述底座铰接，所述左翻转气缸设置在所述底座上，所述左翻转气缸的活动端与所述左翻转门铰接，所述右翻转门机构包括右翻转门及右翻转气缸，所述右翻转门的截面呈l型，所述右翻转门一侧边与所述底座铰接，所述右翻转气缸设置在所述底座上，所述右翻转气缸的活动端与所述右翻转门铰接。
7.根据权利要求6所述的旋转烧结装置，其特征在于，还包括废气回收装置，所述废气回收装置包括一风扇及收集瓶，所述风扇的进气端与所述旋转管装置连接导通，所述风扇的出气端与所述收集瓶连接导通，所述风扇将所述旋转管装置排出的废气吸入所述收集瓶收集。
技术总结