本技术涉及型钢加工，具体为一种u型钢冲压模具。
背景技术：
1、现在高铁站上的整体框架，大部分是采用钢结构的构成，对于钢结构中经常需要u型钢、c型钢等结构进行衔接，而对于u型钢在使用时需要对表面进行冲、冲孔。
2、现有技术中对于u型钢冲压冲孔形成的钢型材，两侧面的冲孔边缘处容易出现毛刺、毛边，在使用时容易划伤操作人员的手掌，为此我们提出了一种u型钢冲压模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种u型钢冲压模具，以解决u型钢冲孔后两侧面边缘处容易出现毛刺、毛边，在使用时容易划伤操作人员的手掌的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型钢冲压模具，包括加工箱、加工台、电动伸缩杆，所述加工箱内壁底部中部固定安装有加工台，所述加工箱顶部中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定安装有抛磨机构，所述加工台外围一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆外围两侧对称套设有螺纹相配合的定位块。
3、优选的，所述加工箱内壁外围一侧边缘处转动连接有密封门，所述加工台顶部中部开设有定位槽，所述电动伸缩杆底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有刀盘，所述刀盘外围固定安装有磨刀片。
4、优选的，所述定位槽内壁为凹字形结构，两个定位块底部对称滑动连接于所述定位槽内壁两侧。
5、优选的，两个所述定位块顶部一侧均对称开设有l形槽，且两个l形槽内壁中放置有u型材，所述u型材内壁底部与两端均贯穿开设有冲孔。
6、优选的，所述刀盘底端外围为倾斜的弧形结构，且刀盘底端外围与冲孔内壁呈间隙配合。
7、优选的，所述磨刀片为扇形结构，所述磨刀片外围中部与冲孔内壁顶部边缘处相贴合。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型伺服电机带动丝杆转动，从而使得丝杆外围两侧通过螺纹相配合的两个定位块在定位槽内壁两侧同向移动，实现了对u型材便捷式夹持定位，便于通过抛磨机构对u型材开设得到冲孔两侧面毛刺抛磨去除，电动伸缩杆带动底端伸缩端抛磨机构对冲孔内壁两侧面边缘处毛边、毛刺抛磨时，刀盘底端活动插接于冲孔内壁中，驱动电机带动刀盘转动，实现了刀盘外围倾斜弧形槽内扇形磨刀片对冲孔顶部面边缘处清刮，从而对毛刺、毛边抛磨，去除，解决了u型钢冲孔后两侧面边缘处容易出现毛刺、毛边，在使用时容易划伤操作人员的手掌的问题。
1.一种u型钢冲压模具，包括加工箱(1)、加工台(3)、电动伸缩杆(4)，其特征在于：所述加工箱(1)内壁底部中部固定安装有加工台(3)，所述加工箱(1)顶部中部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底端固定安装有抛磨机构(5)，所述加工台(3)外围一侧固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)外围两侧对称套设有螺纹相配合的定位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种u型钢冲压模具，其特征在于：所述加工箱(1)内壁外围一侧边缘处转动连接有密封门(2)，所述加工台(3)顶部中部开设有定位槽(6)，所述电动伸缩杆(4)底端固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)动力输出端通过联轴器固定连接有刀盘(12)，所述刀盘(12)外围固定安装有磨刀片(13)。
3.根据权利要求2所述的一种u型钢冲压模具，其特征在于：所述定位槽(6)内壁为凹字形结构，两个定位块(9)底部对称滑动连接于所述定位槽(6)内壁两侧。
4.根据权利要求3所述的一种u型钢冲压模具，其特征在于：两个所述定位块(9)顶部一侧均对称开设有l形槽，且两个l形槽内壁中放置有u型材(10)，所述u型材(10)内壁底部与两端均贯穿开设有冲孔。
5.根据权利要求4所述的一种u型钢冲压模具，其特征在于：所述刀盘(12)底端外围为倾斜的弧形结构，且刀盘(12)底端外围与冲孔内壁呈间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种u型钢冲压模具，其特征在于：所述磨刀片(13)为扇形结构，所述磨刀片(13)外围中部与冲孔内壁顶部边缘处相贴合。
