本技术涉及焊接装置，具体而言，涉及一种燃料棒堵孔焊接装置。
背景技术：
1、燃料组件主要由骨架及燃料棒构成，燃料棒由燃料芯块、包壳管、弹簧及端塞组成。燃料棒在装配过程中，需要装入燃料芯块、弹簧，将端塞与包壳管进行焊接。
2、目前，端塞与包壳管的焊接方式分为熔化焊和非熔化焊，熔化焊包括tig焊(钨极惰性气体保护焊)、电子束焊和激光焊等方式，非熔化焊主要是压力电阻焊(usw)。压力电阻焊由于其特殊工艺，其上、下端塞结构是一致的，无需在上端塞开孔充气。而对于目前使用较多的熔化焊工艺，是先将上端塞插入包壳管并与之焊接，然后再通过上端塞中心的通孔充入氦气，最后进行堵孔焊。
3、传统堵孔焊主要通过焊接装置实现，现有堵孔焊的焊接装置其不便于对焊枪的位置进行调整，而且焊接的密封性不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种燃料棒堵孔焊接装置，其能够针对现有技术的不足，提出解决方案，其便于对焊枪的位置进行调整，而且可以对包壳管的位置进行密封，提高了焊接质量。
2、本实用新型采用的技术方案为：
3、本申请实施例提供一种燃料棒堵孔焊接装置，包括焊接座体和焊枪，焊接座体内设有焊接腔室，焊接座体设有与焊接腔室连通的燃料棒安装通道；还包括焊枪上下调整座，焊接座体设有滑槽，焊枪上下调整座部分滑动嵌入滑槽内；焊枪穿过焊枪上下调整座，焊枪的焊接端位于焊接腔室内部。
4、进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括焊枪上下调节旋钮，焊接座体设有与滑槽连通的螺孔，焊枪上下调节旋钮穿过螺孔；焊枪上下调节旋钮设有外螺纹，焊枪上下调节旋钮与焊接座体螺纹连接且焊枪上下调节旋钮转动设于焊枪上下调整座。
5、进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述焊枪上下调整座设有卡接环，焊枪上下调节旋钮侧壁设有环形的卡槽，卡接环转动嵌入卡槽。
6、进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述焊接座体设有与焊接腔室连通的观察口，焊接座体位于观察口设有光学玻璃。
7、进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述焊枪与焊枪上下调整座之间设有焊枪绝缘体，焊枪上下调整座固定套设于焊枪绝缘体外侧壁，焊枪穿过焊枪绝缘体。
8、进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述焊接座体设有相互连接的工装和安装套筒，工装位于安装套筒与焊枪之间，燃料棒安装通道穿过工装和安装套筒；安装套筒内侧壁设有密封圈。
9、进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述焊接座体设有密封气缸，密封气缸内滑动设有密封活塞；还包括活塞杆，活塞杆穿过密封活塞与密封气缸，密封活塞固定于活塞杆；活塞杆内部中空且与燃料棒安装通道连通，活塞杆靠近密封圈的一端设有中空的密封顶头；安装套筒内侧壁设有限位凸缘，密封圈抵接于限位凸缘与密封顶头之间。
10、相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
11、本实用新型实施例提供一种燃料棒堵孔焊接装置，包括焊接座体和焊枪，焊接座体内设有焊接腔室，焊接座体设有与焊接腔室连通的燃料棒安装通道；还包括焊枪上下调整座，焊接座体设有滑槽，焊枪上下调整座部分滑动嵌入滑槽内；焊枪穿过焊枪上下调整座，焊枪的焊接端位于焊接腔室内部。其便于对焊枪的位置进行调整，而且可以对包壳管的位置进行密封，提高了焊接质量。
1.一种燃料棒堵孔焊接装置，包括焊接座体和焊枪，所述焊接座体内设有焊接腔室，所述焊接座体设有与所述焊接腔室连通的燃料棒安装通道；其特征在于：还包括焊枪上下调整座，所述焊接座体设有滑槽，所述焊枪上下调整座部分滑动嵌入所述滑槽内；所述焊枪穿过所述焊枪上下调整座，所述焊枪的焊接端位于所述焊接腔室内部。
2.根据权利要求1所述的一种燃料棒堵孔焊接装置，其特征在于：还包括焊枪上下调节旋钮，所述焊接座体设有与所述滑槽连通的螺孔，所述焊枪上下调节旋钮穿过所述螺孔；所述焊枪上下调节旋钮设有外螺纹，所述焊枪上下调节旋钮与所述焊接座体螺纹连接且所述焊枪上下调节旋钮转动设于所述焊枪上下调整座。
3.根据权利要求2所述的一种燃料棒堵孔焊接装置，其特征在于：所述焊枪上下调整座设有卡接环，所述焊枪上下调节旋钮侧壁设有环形的卡槽，所述卡接环转动嵌入所述卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种燃料棒堵孔焊接装置，其特征在于：所述焊接座体设有与所述焊接腔室连通的观察口，所述焊接座体位于所述观察口设有光学玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种燃料棒堵孔焊接装置，其特征在于：所述焊枪与所述焊枪上下调整座之间设有焊枪绝缘体，所述焊枪上下调整座固定套设于所述焊枪绝缘体外侧壁，所述焊枪穿过所述焊枪绝缘体。
6.根据权利要求1所述的一种燃料棒堵孔焊接装置，其特征在于：所述焊接座体设有相互连接的工装和安装套筒，所述工装位于所述安装套筒与所述焊枪之间，所述燃料棒安装通道穿过所述工装和所述安装套筒；所述安装套筒内侧壁设有密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种燃料棒堵孔焊接装置，其特征在于：所述焊接座体设有密封气缸，所述密封气缸内滑动设有密封活塞；还包括活塞杆，所述活塞杆穿过所述密封活塞与所述密封气缸，所述密封活塞固定于所述活塞杆；所述活塞杆内部中空且与所述燃料棒安装通道连通，所述活塞杆靠近所述密封圈的一端设有中空的密封顶头；所述安装套筒内侧壁设有限位凸缘，所述密封圈抵接于所述限位凸缘与所述密封顶头之间。
