本技术涉及薄片加工挤出平模头，尤其是涉及一种t型模头。
背景技术：
1、现在所用挤出平模头都是外形尺寸较大，唇口与两个辊筒之间的进料缝隙具有较大的间隔，生产薄片产品时，从模头挤出的薄片产品离开唇口支撑后，因自身强度较弱，容易下塌变形，无法顺利进入两个辊筒之间的进料缝隙。如果要贴近辊筒生产薄片时，现有的结构方式需要改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供防止薄片材料下塌变形的一种t型模头。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种t型模头，包括：上模组和下模组，所述上模组和所述下模组的后部之间的间隙形成一个水平的主流道，所述上模组的前部具有自后向前逐渐向上倾斜的尖头上唇，所述下模组的前部具有自后向前逐渐向上倾斜的尖头下唇，所述尖头上唇与所述尖头下唇的前端面形成唇口，所述唇口能够探入辊筒机构的进料缝隙，所述尖头上唇与所述尖头下唇之间的间隙形成一个向上倾斜的唇流道，所述唇口与所述主流道通过所述唇流道连通。
3、本实用新型的有益效果：通过使用具有尖头的尖头上唇和尖头下唇，令唇口更靠近两个辊筒之间的进料缝隙，令辊筒和模具两机构的动作具有更好的衔接效果，抬高唇口的高度，唇流道向上倾斜，在物料挤出唇口时具有倾斜向上的速度，有助于克服重力作用产生的下塌形变，进而保证产品质量。
4、在一些实施方案中，所述尖头上唇的下表面与水平线的夹角为第一角，所述第一角不大于10°，所述尖头下唇的上表面与水平线的夹角为第二角，所述第二角不小于所述第一角。
5、在一些实施方案中，所述上模组与所述下模组通过侧边封板固定连接。
6、在一些实施方案中，所述尖头上唇的上端面设置有微调装置，所述微调装置包括多个微调螺栓。
7、在一些实施方案中，所述主流道包括缓冲腔，所述主流道包括缓冲腔，所述缓冲腔包括上凹槽和下凹槽，所述上凹槽开设在所述上模组的下端面，所述下凹槽开设在所述下模组的上端面，所述缓冲腔与所述唇流道连通。
8、在一些实施方案中，所述的缓冲腔的宽度大于所述的主流道的宽度大于等于所述的唇流道的宽度。
9、在一些实施方案中，所述主流道包括挤压腔，所述主流道包括挤压腔，所述上模组的下端面包括一个向下鼓起的凸棱，所述凸棱设置在所述上凹槽的右端，所述凸棱与所述下模组的间隙形成所述挤压腔，所述挤压腔与所述缓冲腔连通。
10、附图说明
11、图1是一实施例的结构图。
12、图2是图1中a处的放大图。
13、图3是一实施例的俯视图。
14、图4是一实施例的主视图。
15、图5是一实施例的左视图。
16、图6是一实施例与辊筒机构位置关系的示意图。
17、图7是现有技术与辊筒机构位置关系的示意图。
1.一种t型模头，其特征在于，包括：上模组（1）和下模组（2），所述上模组（1）和所述下模组（2）的后部之间的间隙形成一个水平的主流道（5），所述上模组（1）的前部具有自后向前逐渐向上倾斜的尖头上唇（11），所述下模组（2）的前部具有自后向前逐渐向上倾斜的尖头下唇（21），所述尖头上唇（11）与所述尖头下唇（21）的前端面形成唇口（6），所述唇口（6）能够探入辊筒（9）机构的进料缝隙（7），所述尖头上唇（11）与所述尖头下唇（21）之间的间隙形成一个向上倾斜的唇流道（61），所述唇口（6）与所述主流道（5）通过所述唇流道（61）连通。
2.根据权利要求1所述的一种t型模头，其特征在于，所述尖头上唇（11）的下表面与水平线的夹角为第一角，所述第一角不大于10°，所述尖头下唇（21）的上表面与水平线的夹角为第二角，所述第二角不小于所述第一角。
3.根据权利要求1所述的一种t型模头，其特征在于，所述上模组（1）与所述下模组（2）通过侧边封板（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种t型模头，其特征在于，所述尖头上唇（11）的上端面设置有微调装置，所述微调装置包括多个微调螺栓（41）。
5.根据权利要求1所述的一种t型模头，其特征在于，所述主流道（5）包括缓冲腔（51），所述缓冲腔（51）包括上凹槽（12）和下凹槽（22），所述上凹槽（12）开设在所述上模组（1）的下端面，所述下凹槽（22）开设在所述下模组（2）的上端面，所述缓冲腔（51）与所述唇流道（61）连通。
6.根据权利要求5所述的一种t型模头，其特征在于，所述的缓冲腔（51）的宽度大于所述的主流道（5）的宽度大于等于所述的唇流道（61）的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种t型模头，其特征在于，所述主流道（5）包括挤压腔（52），所述上模组（1）的下端面包括一个向下鼓起的凸棱（13），所述凸棱（13）设置在所述上凹槽（12）的右端，所述凸棱（13）与所述下模组（2）的间隙形成所述挤压腔（52），所述挤压腔（52）与所述缓冲腔（51）连通。
