本技术属于注塑模具，涉及一种围栏门框的注塑模具。
背景技术：
1、围栏门框作为一种塑料制品，通常采用注塑的方式来批量制造，围栏门框用于安装围栏门，且与两侧相邻的围栏连接，形成一个能够容纳宠物栖息的空间，因此，围栏门框对结构的强度有一定的要求，而在围栏门框的注塑过程中，会受到不同因素的影响，其中包括：塑件大小、形状壁厚、注塑原料、外部环境等因素，会使得注塑成型的产品质量发生改变，因此针对不同的注塑产品，也应当对模具做出不同的设计，如果注塑模具的结构设计不当,容易产生充填不良、气泡、翘曲变形、密度不均匀的注塑缺陷。
2、因此现有技术中的注塑模具仍存在着一些不足之处，在模具的注塑过程中，塑料熔体从进料口流入模具，再经过流道的分流，从喷头中注入到模具的型腔。在使用多个喷头进行注塑时,型腔内部各处注入原料的速度会有差异，从而对围栏门框各处的结构强度造成影响，因此需要对喷头的流量和流道进行调节,通常的办法是调整流道的直径,但这种方式成本较高且费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的问题，提出了一种围栏门框的注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使提高注塑的生产效率，同时提高围栏门框的质量。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种围栏门框的注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板上设有固连的支撑板，所述支撑板上设有固连的下型腔板，所述动模板一侧设有固连的分流板，所述分流板与动模板连接的另一侧设有固连的上型腔板，所述上型腔板与下型腔板对接形成注塑腔，所述分流板上设有分流槽，所述分流槽内设有分流机构，所述分流机构呈交叉状，所述分流机构内部设有分流道，所述分流道的交叉处上方设有进料口，所述进料口延伸至动模板的外侧，所述分流道的远端上方设有调节旋钮，所述调节旋钮位于动模板外侧，所述分流道的远端下方设有注塑喷头，所述注塑喷头穿过上型腔板延伸至注塑腔内。
3、在本方案中，定模板被固定连接在注塑机器上，动模板与注塑机器的移动机构相连接，通过移动机构带动动模板的移动，实现模具的开模与合模，在模具合模后，上型腔板与下型腔板对接，注塑的原料通过进料口流入到分流板的分流机构中，原料再从分流机构的交叉处，均匀地流到分流道的远端，再从分流道底部的注塑喷头中，被注入到注塑腔，由于模具中设有多个注塑喷头，且注塑喷头均等、对称地设置在注塑腔中，使得注塑原料能更快地注入注塑腔，也能保证注塑腔能被同时填充满，提高注塑的生产效率，在注塑完成后，通过移动机构驱动动模板，使上型腔板与下型腔板分离，将注塑成型后的产品从模具中取出；通过上述方式，由于在注塑喷头的上方设置了用于调节流量的旋钮，可以通过检测注塑成型后产品的形状及密度，来调节各个注塑喷头的流量，使模具达到最合适的注塑流量，来提高注塑产品的质量。
4、在上述围栏门框的注塑模具中，所述注塑腔内设有注塑成型的围栏门框，所述围栏门框两侧设有连接部，所述围栏门框由若干纵向的围杆组成。围栏门框为本模具注塑成型的产品，围栏门框两侧的连接部用于与相邻两侧的围栏相连接，围杆起到的阻挡的作用。
5、在上述围栏门框的注塑模具中，所述下型腔板外壁设有若干固连的滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑块。滑轨用于安装滑块，使得滑块能在滑轨上滑动。
6、在上述围栏门框的注塑模具中，所述滑块靠近注塑腔内部的一端设有成型杆，所述成型杆的外侧设有连接部型腔。连接部型腔用于注塑连接部，且与注塑腔连通，注塑腔中的注塑原料能在压力的作用下被推入到连接部型腔中，成型杆插入连接部型腔中，使得连接部中能形成一个纵向的圆形通孔。
7、在上述围栏门框的注塑模具中，所述滑块上设有导向斜面，所述导向斜面与上型腔板侧壁相抵靠。在合模的过程中上型腔板与滑块的导向斜面相抵靠，使得滑块相滑轨内部移动，插入到连接部型腔中。
8、在上述围栏门框的注塑模具中，所述下型腔板内侧设有若干内顶块，所述下型腔板的外侧设有若干外顶块，所述内顶块和外顶块下方设有顶杆。内顶杆与围栏门框的围杆相抵靠，外围栏与围栏门框的外侧抵靠，使在脱模的过程中，产品的受力更加均匀，提高脱模的成品率。
9、在上述围栏门框的注塑模具中，所述上型腔板与下型腔板的侧壁上设有若干锁模块，所述分流板的顶部设有控制接口。在合模后，通过锁模块来锁定模具，控制接口用于控制。
10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11、1、本方案中，由于模具中设有多个注塑喷头，且注塑喷头均等、对称地设置在注塑腔中，使得注塑原料能更快地注入注塑腔，也能保证注塑腔能被同时填充满，提高注塑的效率。
12、2、本方案中，由于在注塑喷头的上方设置了用于调节流量的旋钮，可以通过检测注塑成型后产品的形状及密度，来调节各个注塑喷头的流量，使模具达到最合适的注塑流量，来提高注塑产品的质量。
1.一种围栏门框的注塑模具，包括定模板（1）和动模板（2），所述定模板（1）上设有固连的支撑板（3），所述支撑板（3）上设有固连的下型腔板（4），所述动模板（2）一侧设有固连的分流板（5），所述分流板（5）与动模板（2）连接的另一侧设有固连的上型腔板（6），所述上型腔板（6）与下型腔板（4）对接形成注塑腔（7），其特征在于，所述分流板（5）上设有分流槽（5a），所述分流槽（5a）内设有分流机构（5b），所述分流机构（5b）呈交叉状，所述分流机构（5b）内部设有分流道（5b1），所述分流道（5b1）的交叉处上方设有进料口（8），所述进料口（8）延伸至动模板（2）的外侧，所述分流道（5b1）的远端上方设有调节旋钮（9），所述调节旋钮（9）位于动模板（2）外侧，所述分流道（5b1）的远端下方设有注塑喷头（5b2），所述注塑喷头（5b2）穿过上型腔板（6）延伸至注塑腔（7）内。
2.根据权利要求1所述的一种围栏门框的注塑模具，其特征在于，所述注塑腔（7）内设有注塑成型的围栏门框（10），所述围栏门框（10）两侧设有连接部（10a），所述围栏门框（10）由若干纵向的围杆（10b）组成。
3.根据权利要求2所述的一种围栏门框的注塑模具，其特征在于，所述下型腔板（4）外壁设有若干固连的滑轨（4a），所述滑轨（4a）上设有滑动连接的滑块（4b）。
4.根据权利要求3所述的一种围栏门框的注塑模具，其特征在于，所述滑块（4b）靠近注塑腔（7）内部的一端设有成型杆（4b1），所述成型杆（4b1）的外侧设有连接部型腔（4b2）。
5.根据权利要求3所述的一种围栏门框的注塑模具，其特征在于，所述滑块（4b）上设有导向斜面（4c），所述导向斜面（4c）与上型腔板（6）侧壁相抵靠。
6.根据权利要求1所述的一种围栏门框的注塑模具，其特征在于，所述下型腔板（4）内侧设有若干内顶块（4d），所述下型腔板（4）的外侧设有若干外顶块（4e），所述内顶块（4d）和外顶块（4e）下方设有顶杆（4f）。
7.根据权利要求1所述的一种围栏门框的注塑模具，其特征在于，所述上型腔板（6）与下型腔板（4）的侧壁上设有若干锁模块（11），所述分流板（5）的顶部设有控制接口（5c）。
