本实用新型涉及导针清洗进料装置相关技术领域，具体为一种电容器导针的进料装置。
背景技术：
在电容器中，电容器的导针是决定电容质量优劣的关键因素，电容器的导针经过卷绕时固定在电容器上，但是导针在与电容器固定之前需要清洗，去除表面灰尘和锈迹；
现有技术中，导针直接投放在清洗槽中清洗，不仅不便于打捞，且无序投放的导针之间碰撞易弯折或者缠绕，并且清洗后的导针表面残留清洗液体，直接打捞出来无处晾晒；为此，本实用新型提出一种电容器导针的进料装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电容器导针的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器导针的进料装置，包括清洗槽，所述清洗槽的内侧顶面开设有拼接槽，所述拼接槽的内部插接有承载座，所述承载座的顶面插接有锁定螺杆，所述锁定螺杆螺接在清洗槽的顶面上，且承载座的表面设置有对接柱，所述对接柱螺接在进料框的底面上，所述进料框的内壁设置有隔离板，进料框的顶端通过螺钉连接有盖板，所述盖板的底面设置有塞板，所述塞板对接在导流框的开口处，所述导流框固定在清洗槽的顶面上，且导流框围护在进料口的外侧，所述进料口开设在清洗槽的顶面上，清洗槽的外壁上设置有外延架，所述外延架的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有桨板。
优选的，所述拼接槽呈圆环形结构，承载座呈圆形框体结构，锁定螺杆设置有两个，两个锁定螺杆关于承载座的开口圆心对称分布，且拼接槽围在进料口的外侧。
优选的，所述对接柱呈圆形柱体结构，进料口呈矩形柱体结构，导流框呈棱台形框体结构，导流框的底端开口尺寸与进料口的开口尺寸相等。
优选的，所述进料框呈矩形框体结构，进料框的四个侧板中其中两个侧板为网格板，两个网格板平行设置，隔离板呈顶面为“十”字形的板状结构，盖板呈矩形板状结构，塞板呈棱台形环状结构。
优选的，所述外延架呈圆台形框体结构，桨板呈方形板状结构，桨板设置有多个，多个桨板呈“十”字形排列在驱动电机的驱动轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的电容器导针的进料装置为可升降的进料框，进料框内部加设隔离板，可将导针分区叠放，且导针两端被进料框的平面内壁和隔离板限位，不会在清洗过程中转向从网格板露出，且提升后的进料框处于导流框上侧，进料框内部残留清洗液体向下滴撒并沿着导流框回流至清洗槽中；
2.本实用新型提出的电容器导针的进料装置被可拆卸结构，进料框的底端与对接柱螺接在一起，方便装卸，且进料框的顶端固定有盖板，进料框下沉至清洗槽内部后，盖板配合塞板对导流框封堵，避免清洗液体外溅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中a处结构放大示意图；
图3为本实用新型进料框和隔离板连接结构俯视图。
图中：清洗槽1、拼接槽2、承载座3、锁定螺杆4、对接柱5、进料框6、隔离板7、盖板8、塞板9、导流框10、外延架11、驱动电机12、桨板13、进料口14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器导针的进料装置，包括清洗槽1，清洗槽1的内侧顶面开设有拼接槽2，拼接槽2的内部插接有承载座3，承载座3的顶面插接有锁定螺杆4，锁定螺杆4螺接在清洗槽1的顶面上，拼接槽2呈圆环形结构，承载座3呈圆形框体结构，锁定螺杆4设置有两个，两个锁定螺杆4关于承载座3的开口圆心对称分布，且拼接槽2围在进料口14的外侧，向上提拉盖板8，直到，承载座3插接在拼接槽2中，此时向下旋拧锁定螺杆4，使锁定螺杆4螺接在承载座3的表面，避免承载座3下落；
且承载座3的表面设置有对接柱5，对接柱5螺接在进料框6的底面上，进料框6的内壁设置有隔离板7，进料框6的顶端通过螺钉连接有盖板8，盖板8的底面设置有塞板9，进料框6呈矩形框体结构，进料框6的四个侧板中其中两个侧板为网格板，两个网格板平行设置，隔离板7呈顶面为“十”字形的板状结构，盖板8呈矩形板状结构，塞板9呈棱台形环状结构，塞板9对接在导流框10的开口处，导流框10固定在清洗槽1的顶面上，且导流框10围护在进料口14的外侧，进料口14开设在清洗槽1的顶面上，进料口14呈矩形柱体结构，导流框10呈棱台形框体结构，导流框10的底端开口尺寸与进料口14的开口尺寸相等，将导针叠放在进料框6与隔离板7之间的空间里，导针的两端分别与进料框6的无孔侧板以及隔离板7接触，避免导针从网格板处掉落，借助螺钉将盖板8固定在进料框6的顶端开口处，此时塞板9套在进料框6的外侧，接着将进料框6螺接在对接柱5上，然后松动锁定螺杆4，使锁定螺杆4从承载座3表面脱离，此时牵拉这进料框6缓慢下方，进料框6下沉至清洗槽1内部后，塞板9插接在导流框10的开口处，避免清洗槽1内部的清洗液体外溅；
清洗槽1的外壁上设置有外延架11，外延架11的外壁设置有驱动电机12，驱动电机12的驱动轴上设置有桨板13，外延架11呈圆台形框体结构，桨板13呈方形板状结构，桨板13设置有多个，多个桨板13呈“十”字形排列在驱动电机12的驱动轴上，启动驱动电机12带动桨板13对清洗槽1内部的清洗液体搅拌，形成的水流对透过网格板对导针冲洗。
工作原理：实际工作时，将导针叠放在进料框6与隔离板7之间的空间里，导针的两端分别与进料框6的无孔侧板以及隔离板7接触，避免导针从网格板处掉落，借助螺钉将盖板8固定在进料框6的顶端开口处，此时塞板9套在进料框6的外侧，接着将进料框6螺接在对接柱5上，然后松动锁定螺杆4，使锁定螺杆4从承载座3表面脱离，此时牵拉这进料框6缓慢下方，进料框6下沉至清洗槽1内部后，塞板9插接在导流框10的开口处，避免清洗槽1内部的清洗液体外溅，启动驱动电机12带动桨板13对清洗槽1内部的清洗液体搅拌，形成的水流对透过网格板对导针冲洗，冲洗结束后，向上提拉盖板8，直到，承载座3插接在拼接槽2中，此时向下旋拧锁定螺杆4，使锁定螺杆4螺接在承载座3的表面，避免承载座3下落，此时进料框6内部的残留液体向下滴漏，滴漏的液体沿着导流框10回流至清洗槽1的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电容器导针的进料装置，包括清洗槽(1)，其特征在于：所述清洗槽(1)的内侧顶面开设有拼接槽(2)，所述拼接槽(2)的内部插接有承载座(3)，所述承载座(3)的顶面插接有锁定螺杆(4)，所述锁定螺杆(4)螺接在清洗槽(1)的顶面上，且承载座(3)的表面设置有对接柱(5)，所述对接柱(5)螺接在进料框(6)的底面上，所述进料框(6)的内壁设置有隔离板(7)，进料框(6)的顶端通过螺钉连接有盖板(8)，所述盖板(8)的底面设置有塞板(9)，所述塞板(9)对接在导流框(10)的开口处，所述导流框(10)固定在清洗槽(1)的顶面上，且导流框(10)围护在进料口(14)的外侧，所述进料口(14)开设在清洗槽(1)的顶面上，清洗槽(1)的外壁上设置有外延架(11)，所述外延架(11)的外壁设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动轴上设置有桨板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器导针的进料装置，其特征在于：所述拼接槽(2)呈圆环形结构，承载座(3)呈圆形框体结构，锁定螺杆(4)设置有两个，两个锁定螺杆(4)关于承载座(3)的开口圆心对称分布，且拼接槽(2)围在进料口(14)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种电容器导针的进料装置，其特征在于：所述对接柱(5)呈圆形柱体结构，进料口(14)呈矩形柱体结构，导流框(10)呈棱台形框体结构，导流框(10)的底端开口尺寸与进料口(14)的开口尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的一种电容器导针的进料装置，其特征在于：所述进料框(6)呈矩形框体结构，进料框(6)的四个侧板中其中两个侧板为网格板，两个网格板平行设置，隔离板(7)呈顶面为“十”字形的板状结构，盖板(8)呈矩形板状结构，塞板(9)呈棱台形环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种电容器导针的进料装置，其特征在于：所述外延架(11)呈圆台形框体结构，桨板(13)呈方形板状结构，桨板(13)设置有多个，多个桨板(13)呈“十”字形排列在驱动电机(12)的驱动轴上。
技术总结