本技术涉及粉碎机，具体为药物原料粉碎机。
背景技术：
1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在药物加工中，粉碎机的使用较为广泛。
2、通过对粉碎机的使用，方便对药物原料进行粉碎处理，但现有的粉碎机在进行使用时，其内部的粉碎机构采用相切的方式达到粉碎目的，粉碎过程中不彻底，易造成大小不同的原料块，需进行多次重复粉碎，导致能源和人工劳动的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供药物原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的内部的粉碎机构采用相切的方式达到粉碎目的，粉碎过程中不彻底，易造成大小不同的原料块，需进行多次重复粉碎，导致能源和人工劳动的浪费的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，药物原料粉碎机，包括支撑架和电机，所述支撑架的表面固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓的上表面固定连接有进料口，所述电机的输出轴固定连接有粉碎柱，所述支撑架的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有收料盘，所述粉碎仓的底端固定连接有出料管，所述出料管的表面开设有调节槽，所述粉碎仓的内侧设置有研磨槽，所述调节槽的内侧开设有限位槽，所述出料管的内侧设置有控料筒，所述调节槽的内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面通过螺纹套接有螺套，所述调节杆的外表面固定连接有限位杆，所述调节杆的表面固定连接有控料球。
3、优选的，所述进料口的外表面呈倾斜状，所述进料口和粉碎仓通路连接，所述电机输出轴贯穿粉碎仓和粉碎柱固定连接。
4、优选的，所述粉碎柱作用在研磨槽的内侧，所述收料盘通过固定架作用在粉碎仓的下方，所述固定架的截面呈“l”形形状。
5、优选的，所述出料管和研磨槽通路连接，所述调节槽呈长槽状，所述限位槽呈两组开设在调节槽的两侧。
6、优选的，所述控料筒呈圆锥形形状，所述控料筒的内表面呈倾斜状，所述调节杆通过调节槽贯穿出料管的表面，所述螺套通过调节杆和出料管抵合连接。
7、优选的，所述限位杆呈圆杆状分布在调节杆的两侧，所述限位杆和限位槽滑动连接。
8、优选的，所述控料球通过调节杆和控料筒滑动连接，所述调节槽贯穿控料筒的表面，所述控料球和控料筒的顶端内表面抵合连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、通过粉碎仓和进料口的连接，在电机和粉碎柱的连接下，经粉碎柱和研磨槽的转动连接，实现对药物原料的粉碎效果，在出料管和调节槽的连接下，经调节杆和控料球的连接，调节杆和调节槽的滑动连接，改变控料球在控料筒内位置，达到对控料筒作用空间的控制，进而实现对粉碎后药物排放的控制效果，在固定架和收料盘的作用下，达到对粉碎药物的收集效果。
1.药物原料粉碎机，包括支撑架(1)和电机(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面固定连接有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的上表面固定连接有进料口(3)，所述电机(4)的输出轴固定连接有粉碎柱(5)，所述支撑架(1)的表面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的表面滑动连接有收料盘(6)，所述粉碎仓(2)的底端固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的表面开设有调节槽(9)，所述粉碎仓(2)的内侧设置有研磨槽(10)，所述调节槽(9)的内侧开设有限位槽(11)，所述出料管(8)的内侧设置有控料筒(12)，所述调节槽(9)的内侧滑动连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)的外表面通过螺纹套接有螺套(14)，所述调节杆(13)的外表面固定连接有限位杆(15)，所述调节杆(13)的表面固定连接有控料球(16)。
2.根据权利要求1所述的药物原料粉碎机，其特征在于：所述进料口(3)的外表面呈倾斜状，所述进料口(3)和粉碎仓(2)通路连接，所述电机(4)输出轴贯穿粉碎仓(2)和粉碎柱(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的药物原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎柱(5)作用在研磨槽(10)的内侧，所述收料盘(6)通过固定架(7)作用在粉碎仓(2)的下方，所述固定架(7)的截面呈“l”形形状。
4.根据权利要求1所述的药物原料粉碎机，其特征在于：所述出料管(8)和研磨槽(10)通路连接，所述调节槽(9)呈长槽状，所述限位槽(11)呈两组开设在调节槽(9)的两侧。
5.根据权利要求1所述的药物原料粉碎机，其特征在于：所述控料筒(12)呈圆锥形形状，所述控料筒(12)的内表面呈倾斜状，所述调节杆(13)通过调节槽(9)贯穿出料管(8)的表面，所述螺套(14)通过调节杆(13)和出料管(8)抵合连接。
6.根据权利要求1所述的药物原料粉碎机，其特征在于：所述限位杆(15)呈圆杆状分布在调节杆(13)的两侧，所述限位杆(15)和限位槽(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的药物原料粉碎机，其特征在于：所述控料球(16)通过调节杆(13)和控料筒(12)滑动连接，所述调节槽(9)贯穿控料筒(12)的表面，所述控料球(16)和控料筒(12)的顶端内表面抵合连接。
