本技术涉及气流纺棉纱生产，尤其涉及一种气流纺棉纱生产设备。
背景技术：
1、气流纺棉纱的特征气流纺棉纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量，气流纺棉纱他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件，分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，气流纺棉纱纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排。
2、在使用气流纺纱机对气流纺棉纱进行生产时，线束走线的过程中，线束与气流纺纱机之间会不断产生静电，而静电的积累容易引发火灾等安全事故，因此，需要对产生的静电进行消除，可现有技术中，大多是通过螺栓将除静电毛刷固定在气流纺纱机上，利用除静电毛刷来实现静电的消除，但由于除静电毛刷长时间使用会发生损坏，为了不影响除静电毛刷的使用效果，需要借助工具将螺栓拆卸后，才能对除静电毛刷进行更换，不仅操作较为繁琐，还会影响气流纺棉纱的生产效率，鉴于此，我们提出一种气流纺棉纱生产设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种气流纺棉纱生产设备，以解决当前不便对除静电毛刷进行拆卸的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种气流纺棉纱生产设备，包括气流纺纱机本体、除静电毛刷本体和插接组件；所述除静电毛刷本体通过插接组件与气流纺纱机本体连接；其中，所述插接组件包括固定块、沟槽、沟块、插槽和插块；所述固定块固设于所述气流纺纱机本体上；所述固定块上开设有沟槽；所述沟块固设于所述除静电毛刷本体柄块上；所述沟块上开设有至少一个插槽；所述插块插设于所述插槽内，且所述插块端部穿过插槽与沟槽内壁固定连接。
3、优选地，还包括加固组件；所述加固组件布置于所述插块上。
4、优选地，所述加固组件包括滑槽、滑动块、限位槽、传动杆、移动块、限位块、加固块、加固槽和回力弹簧；所述插块内开设有滑槽；两个所述滑动块对称设于所述滑槽内；其中，所述滑动块与滑槽滑动配合；两个所述滑动块相对面上开设有限位槽；所述传动杆穿设于所述滑槽内，且所述传动杆一端穿过滑槽延伸至外部；所述移动块与所述传动杆另一端固定连接；两个所述限位块对称固设于所述移动块两端；其中，所述限位块与限位槽滑动配合；所述加固块固设于两个所述滑动块相背离一侧，且所述加固块端部穿过滑槽延伸至外部；所述插槽内壁两侧对称开设有两个加固槽；其中，所述加固槽与加固块卡接配合；所述回力弹簧套设于所述传动杆上，且所述回力弹簧一端与移动块固定连接，另一端与滑槽内壁固定连接。
5、优选地，所述滑动块呈直角三角结构，两个所述滑动块倾斜面相对设置，且所述滑动块倾斜面高端靠近除静电毛刷本体，所述滑动块倾斜面低端远离除静电毛刷本体。
6、优选地，两个所述滑动块之间的距离尺寸大于加固块长度尺寸。
7、优选地，所述限位块呈话筒型结构，且所述限位块圆弧端超过一半体积位于限位槽内。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9、1.本实用新型通过设置插接组件，在需要对除静电毛刷本体进行拆卸时，首先，向远离固定块方向移动除静电毛刷本体，使沟块在沟槽内滑动，使插块在插槽内滑动，直至沟块脱离与沟槽的配合，此时，便完成了对除静电毛刷本体的拆卸，当需要对除静电毛刷本体进行安装时，将沟块插进沟槽内，并使插块插进插槽，直至沟块端面与沟槽内壁接触，便完成了对除静电毛刷本体的安装，本实用新型可可方便对除静电毛刷本体进行拆卸，有利于提高气流纺棉纱的生产效率。
10、2.本实用新型通过设置滑槽、滑动块、限位槽、传动杆、移动块、限位块、加固块、加固槽和回力弹簧，利用滑动块与滑槽滑动配合、限位块与限位槽滑动配合、加固槽与加固块卡接配合和回力弹簧弹性作用，不仅可以使除静电毛刷本体方便拆卸，还可以使沟块的位置固定在沟槽内，进一步的提高了沟块在沟槽内的稳定性。
1.一种气流纺棉纱生产设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的气流纺棉纱生产设备，其特征在于，还包括：
3.如权利要求2所述的气流纺棉纱生产设备，其特征在于，所述加固组件(4)包括：
4.如权利要求3所述的气流纺棉纱生产设备，其特征在于，所述滑动块(402)呈直角三角结构，两个所述滑动块(402)倾斜面相对设置，且所述滑动块(402)倾斜面高端靠近除静电毛刷本体(2)，所述滑动块(402)倾斜面低端远离除静电毛刷本体(2)。
5.如权利要求4所述的气流纺棉纱生产设备，其特征在于，两个所述滑动块(402)之间的距离尺寸大于加固块(407)长度尺寸。
6.如权利要求5所述的气流纺棉纱生产设备，其特征在于，所述限位块(406)呈话筒型结构，且所述限位块(406)圆弧端超过一半体积位于限位槽(403)内。
