本技术涉及注塑，具体涉及一种模具内螺母埋入装置。
背景技术：
1、螺母埋入模具内是一种将金属件嵌入塑料件的生产方式，目的是将注塑件的内部嵌入螺母，使得注塑件能够与螺母匹配的螺栓进行螺纹连接。
2、中国专利号201420179652.1，公开了一种用于向模具中埋入螺母的机械臂，包括底座，底座上通过连接块固定有固定框架，底座内设置有旋转装置，旋转装置可带动固定框架进行180°旋转；固定框架的第一固定面上设置有用于实现取放螺母的针状结构；固定框架上与第一固定面相对的第二固定面上设置有用于实现取放产品的吸盘结构；该专利首先通过针状结构对需要嵌入的螺母进行固定，然后再将螺母放入模具的内部，但螺母的内螺纹有时会出现损坏现象，针状结构无法对螺母是否损坏进行检测，导致注塑件嵌入的螺母无法正常使用，进而造成注塑件的次品率较高。因此，亟需设计一种模具内螺母埋入装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种模具内螺母埋入装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种模具内螺母埋入装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装壳，所述安装壳的一侧外壁通过轴承连接有两个转轴，两个所述转轴的一端延伸至安装壳的内部固定有蜗轮，所述安装壳的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述安装壳的顶部外壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴与蜗杆通过键连接，所述转轴远离蜗轮的一端固定有螺杆，所述螺杆远离转轴的一端设置有导向端。
4、进一步的，所述底座的一侧外壁固定有伺服电缸，所述安装壳的底部设置有固定壳，所述伺服电缸的输出轴一端与固定壳通过螺纹连接。
5、进一步的，所述固定壳的底部外壁固定有滑块，所述底座的顶部外壁设置有滑槽，所述滑块滑动在滑槽的内部。
6、进一步的，所述固定壳的内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过键连接有转盘，所述转盘与安装壳底部外壁固定。
7、进一步的，所述安装壳远离螺杆的一侧外壁固定有支撑管，所述支撑管的一端固定有吸盘。
8、进一步的，所述转轴的一端固定有方轴，所述螺杆的一端设置有方孔，所述方轴插接在方孔的内部，所述螺杆的顶部外壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺柱。
9、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种模具内螺母埋入装置，有益效果为：(1)通过设置的蜗杆、蜗轮和螺杆，蜗杆通过蜗轮带动螺杆进行转动时，将待埋入的螺母与螺杆进行螺纹连接，一方便能够实现螺母固定在螺杆上，另一方便能够检验螺母是否合格，进而提高了注塑件的合格率；(2)通过设置的方轴、方孔和螺柱，将转轴上的方轴插接在螺杆的方孔内部，然后通过螺柱与方轴进行抵触，使得螺杆在损坏时能够通过拆卸螺柱进行方便的更换，进而使得螺母埋入装置在使用时便于进行维护；(3)通过设置的伺服电缸和伺服电机，利用伺服电机带动安装壳进行旋转，并通过伺服电缸带动安装壳进行运动，使得螺母埋入装置能够通过吸盘将注塑件从模具内部进行取出的效果。
1.一种模具内螺母埋入装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有安装壳(2)，所述安装壳(2)的一侧外壁通过轴承连接有两个转轴(5)，两个所述转轴(5)的一端延伸至安装壳(2)的内部固定有蜗轮(4)，所述安装壳(2)的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)与蜗轮(4)啮合，所述安装壳(2)的顶部外壁固定有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴与蜗杆(3)通过键连接，所述转轴(5)远离蜗轮(4)的一端固定有螺杆(6)，所述螺杆(6)远离转轴(5)的一端设置有导向端(18)。
2.根据权利要求1所述的一种模具内螺母埋入装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁固定有伺服电缸(11)，所述安装壳(2)的底部设置有固定壳(10)，所述伺服电缸(11)的输出轴一端与固定壳(10)通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具内螺母埋入装置，其特征在于，所述固定壳(10)的底部外壁固定有滑块(9)，所述底座(1)的顶部外壁设置有滑槽(8)，所述滑块(9)滑动在滑槽(8)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种模具内螺母埋入装置，其特征在于，所述固定壳(10)的内部固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴通过键连接有转盘(13)，所述转盘(13)与安装壳(2)底部外壁固定。
5.根据权利要求1所述的一种模具内螺母埋入装置，其特征在于，所述安装壳(2)远离螺杆(6)的一侧外壁固定有支撑管(19)，所述支撑管(19)的一端固定有吸盘(20)。
6.根据权利要求1所述的一种模具内螺母埋入装置，其特征在于，所述转轴(5)的一端固定有方轴(15)，所述螺杆(6)的一端设置有方孔(14)，所述方轴(15)插接在方孔(14)的内部，所述螺杆(6)的顶部外壁设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部通过螺纹连接有螺柱(17)。
