本技术属于锡棒制备，具体涉及一种锡棒的制备装置。
背景技术：
1、锡料是由以锡金属为主的多种元素合金，锡棒生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金，并把合金在模具中浇铸成型，制作成一定尺寸的棒材。
2、但是，传统的锡棒制备装置在生产过程中存在许多问题。人工进行浇铸的过程速率较慢，且不可控的因素较多，误差较大，无法满足大批量生产的需求，生产效率低下。其次，操作工人需要长时间暴露在高温环境中，存在安全隐患，对操作工人的身体健康造成损伤。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述问题，提供了一种锡棒的制备装置。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种锡棒的制备装置，包括：熔炉；所述熔炉上设置有熔炼室，所述熔炼室的侧壁上设置有刮沫组件，用于刮去液状锡料的上层浮沫；所述刮沫组件的一侧设置有液位传感器，用于检测所述液状锡料的液位；所述熔炉的一侧设置有放置架，所述放置架用于放置旋转机械臂机构，所述旋转机械臂机构用于实现浇铸动作；
3、成型机构，设置于所述熔炉的一侧；所述成型机构用于实现锡棒的浇铸成型；
4、冷却系统，连通于所述成型机构；所述冷却系统用于降低锡棒温度，加速锡棒冷却成型。
5、作为优选，所述刮沫组件包括：
6、支撑板，设置于所述熔炼室的内壁上；
7、第一气缸，在竖直方向上设置于所述支撑板上；
8、第二气缸，垂向设置于所述第一气缸上；
9、刮板，垂向设置于所述第二气缸上；
10、第一控制器，连接于所述液位传感器；
11、所述第一气缸用于实现所述刮板在高度上的升降，所述第二气缸用于实现所述刮板的刮沫运动。
12、作为优选，所述旋转机械臂机构包括：
13、支撑架，设置于所述放置架上；
14、旋转架，可旋转地设置于所述支撑架上；所述旋转架具有若干个支架，所述支架中心对称设置；
15、机械臂，可活动地设置于所述支架的端部；
16、盛液机构，可升降地设置于所述机械臂上；
17、电机，传动连接于所述旋转架；
18、第二控制器，连接于所述液位传感器。
19、作为优选，所述成型机构包括：
20、底座，设置于所述旋转机械臂机构的一侧；
21、模具，设置于所述底座上；
22、撬杆，设置于所述模具的下方。
23、作为优选，所述模具设置有若干个上下贯通的模室，所述模室的侧壁下端相对设置有连接部，所述连接部上可活动地设置有底板，所述连接部的内部设置有振动器；所述模室的两端设置有容纳室。
24、作为优选，所述撬杆呈耙式结构，具有若干个齿体，所述齿体连接于柄头，所述柄头连接于把手；所述齿体对应放置于所述底板的下侧。
25、作为优选，所述冷却系统包括：
26、箱体，设置于所述成型机构的一侧；所述箱体用于储存冷却介质；
27、泵体，连接于所述箱体；
28、冷却装置，连接于所述泵体；
29、管道，连通于所述箱体、泵体和冷却装置；所述管道通过所述容纳室，贯穿于所述连接部。
30、本实用新型的有益效果：相对于现有技术，本实用新型首先通过刮沫组件，刮去液状锡料的上层浮沫，再通过旋转机械臂机构，将液状锡料注入模具中，实现自动的浇铸动作。液位传感器检测所述液状锡料的液位，结果传输至第一控制器和第二控制器，第一控制器控制第一气缸的升降和第二气缸的伸缩运动，第二控制器控制盛液机构在机械臂上的升降高度，保证盛液机构顺利盛起液状锡料，实现自动化生产过程，减少了操作工人暴露在高温环境的时间，提高了工作安全性，并有效减少了人工误差。振动器使锡液在模具中均匀流动。冷却系统降低锡棒温度，加快锡棒的成型速度，提高了生产效率，实现大批量生产需求。
1.一种锡棒的制备装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种锡棒的制备装置，其特征在于，所述刮沫组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种锡棒的制备装置，其特征在于：所述旋转机械臂机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种锡棒的制备装置，其特征在于，所述成型机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种锡棒的制备装置，其特征在于：所述模具设置有若干个上下贯通的模室，所述模室的侧壁下端相设置有连接部，所述连接部上可活动地设置有底板，所述连接部的内部设置有振动器；所述模室的两端设置有容纳室。
6.根据权利要求5所述的一种锡棒的制备装置，其特征在于：所述撬杆呈耙式结构，具有若干个齿体，所述齿体连接于柄头，所述柄头连接于把手；所述齿体对应放置于所述底板的下侧。
7.根据权利要求6所述的一种锡棒的制备装置，其特征在于：所述冷却系统包括：
