本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种汽车用管材涂层检测设备。
背景技术：
检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
现有的涂层检测设备，在检测管材时，检测的不够精准，在操作使用检测设备，不便于工作人员操作检测设备的问题，为此我们提出一种汽车用管材涂层检测设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车用管材涂层检测设备，以解决上述背景技术中提出检测的不够精准和不便于工作人员操作检测设备的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用管材涂层检测设备，包括打印机主体，所述打印机主体的顶部设置有显示主体，所述显示主体的正面分别设置有显示屏和开关按钮，所述打印机主体一侧分别设置有电源线、数据连接口和备用插口，所述电源线的一端设置有插头，所述打印机主体的正面分别设置有纸张放入口、纸张出口和触摸控制板，所述触摸控制板的外表面设置有打印机开关，所述打印机主体的另一侧设置有检测主体，所述检测主体的正面设置有放置盒，所述放置盒的顶部设置有放置槽，所述检测主体的内部分别设置有红外线检测仪、强光疝气灯和检测架，所述打印机主体的底部设置有支撑腿，所述打印机主体的背面设置有散热口。
优选的，所述检测主体包括检测主体内壁的红外线检测仪和检测架以及检测主体正面的放置盒和放置盒顶部的放置槽，且所述放置盒与检测主体通过检测架活动连接。
优选的，放置盒呈“内凹”状，且所述放置盒的外表面光滑，同时所述放置盒与检测主体活动连接。
优选的，所述散热口设置有多个，且多个散热口大小一致，同时散热口贯穿设置在打印机主体的背面。
优选的，所述显示主体的外形呈“矩形”，且所述显示主体内部镂空，且所述显示主体与打印机主体紧密连接。
优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿分别位于打印机主体的四角，同时支撑腿与打印机主体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、此种汽车用管材涂层检测设备，通过设置的放置盒、放置槽和检测主体，在使用检测设备时，工作人员把需要检测的管材放置到放置盒上的放置槽内，然后启动检测设备，放置盒就会把管材运送到检测主体内，然后检测主体自动检测管材的涂层，检测出来的数据就会显示在显示主体上的显示屏上，数据就会根据显示屏上的表格进行填充，待检测完后通过打印机主体把数据打印出来，这样的操作方式操作简单，便于工作人员使用。
2、此种汽车用管材涂层检测设备，通过设置的红外线检测仪和强光疝气灯，在放置盒把管材运送到检测主体内后，而后强光疝气灯亮起，通过强光疝气灯的光线穿透性，使红外线检测仪可以通过强光疝气灯的光线穿透性对管材上的涂层进行检测，这样一来使涂层检测设备检测的更加的精准。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型检测主体的剖视图；
图3是本实用新型打印机主体的局部结构示意图。
图中：1、检测主体；101、红外线检测仪；102、检测架；103、强光疝气灯；2、放置槽；3、放置盒；4、显示主体；5、显示屏；6、开关按钮；7、插头；8、电源线；9、数据连接口；10、备用插口；11、纸张放入口；12、纸张出口；13、打印机开关；14、触摸控制板；15、打印机主体；1501、支撑腿；1502、散热口。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
强光疝气灯：d1s；
打印机主体：laserjet1020plus。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种实施例：一种汽车用管材涂层检测设备，包括打印机主体15，打印机主体15的顶部设置有显示主体4，显示主体4的正面分别设置有显示屏5和开关按钮6，打印机主体15一侧分别设置有电源线8、数据连接口9和备用插口10，电源线8的一端设置有插头7，打印机主体15的正面分别设置有纸张放入口11、纸张出口12和触摸控制板14，触摸控制板14的外表面设置有打印机开关13，打印机主体15的另一侧设置有检测主体1，检测主体1的正面设置有放置盒3，放置盒3的顶部设置有放置槽2，检测主体1的内部分别设置有红外线检测仪101、强光疝气灯103和检测架102，打印机主体15的底部设置有支撑腿1501，打印机主体15的背面设置有散热口1502。
本实施例中，具体的，检测主体1包括检测主体1内壁的红外线检测仪101和检测架102以及检测主体1正面的放置盒3和放置盒3顶部的放置槽2，且放置盒3与检测主体1通过检测架102活动连接，在使用检测设备时，工作人员把需要检测的管材放置到放置盒3上的放置槽2内，然后启动检测设备，放置盒3就会把管材运送到检测主体1内，然后检测主体1自动检测管材的涂层。
本实施例中，具体的，放置盒3呈“内凹”状，且放置盒3的外表面光滑，同时放置盒3与检测主体1活动连接，在使用检测设备时，工作人员把需要检测的管材放置到放置盒3上的放置槽2内，然后启动检测设备，放置盒3就会把管材运送到检测主体1内。
本实施例中，具体的，散热口1502设置有多个，且多个散热口1502大小一致，同时散热口1502贯穿设置在打印机主体15的背面，通过散热口1502把打印机主体15运行出来的热量扩散出来，使打印机主体15可以更好的运行。
本实施例中，具体的，显示主体4的外形呈“矩形”，且显示主体4内部镂空，且显示主体4与打印机主体15紧密连接，通过显示主体4把检测出来的数据显示在显示主体4上的显示屏5上，使工作人员可以更好的查看检测数据。
本实施例中，具体的，支撑腿1501设置有四个，且四个支撑腿1501分别位于打印机主体15的四角，同时支撑腿1501与打印机主体15固定连接，通过支撑腿1501达到支撑设备的目的，使设备可以放置的更加稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，接通电源，打开显示主体4上开关按钮6，在使用检测设备时，工作人员把需要检测的管材放置到放置盒3上的放置槽2内，然后启动检测设备，放置盒3就会把管材运送到检测主体1内，在放置盒3把管材运送到检测主体1内后，而后强光疝气灯103亮起，通过强光疝气灯103的光线穿透性，使红外线检测仪101可以通过强光疝气灯103的光线穿透性对管材上的涂层进行检测，检测出来的数据就会显示在显示主体4上的显示屏5上，数据就会根据显示屏5上的表格进行填充，待检测完后通过打印机主体15把数据打印出来，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种汽车用管材涂层检测设备，包括打印机主体(15)，其特征在于：所述打印机主体(15)的顶部设置有显示主体(4)，所述显示主体(4)的正面分别设置有显示屏(5)和开关按钮(6)，所述打印机主体(15)一侧分别设置有电源线(8)、数据连接口(9)和备用插口(10)，所述电源线(8)的一端设置有插头(7)，所述打印机主体(15)的正面分别设置有纸张放入口(11)、纸张出口(12)和触摸控制板(14)，所述触摸控制板(14)的外表面设置有打印机开关(13)，所述打印机主体(15)的另一侧设置有检测主体(1)，所述检测主体(1)的正面设置有放置盒(3)，所述放置盒(3)的顶部设置有放置槽(2)，所述检测主体(1)的内部分别设置有红外线检测仪(101)、强光疝气灯(103)和检测架(102)，所述打印机主体(15)的底部设置有支撑腿(1501)，所述打印机主体(15)的背面设置有散热口(1502)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用管材涂层检测设备，其特征在于：所述检测主体(1)包括检测主体(1)内壁的红外线检测仪(101)和检测架(102)以及检测主体(1)正面的放置盒(3)和放置盒(3)顶部的放置槽(2)，且所述放置盒(3)与检测主体(1)通过检测架(102)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车用管材涂层检测设备，其特征在于：放置盒(3)呈“内凹”状，且所述放置盒(3)的外表面光滑，同时所述放置盒(3)与检测主体(1)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车用管材涂层检测设备，其特征在于：所述散热口(1502)设置有多个，且多个散热口(1502)大小一致，同时散热口(1502)贯穿设置在打印机主体(15)的背面。
5.根据权利要求1所述的一种汽车用管材涂层检测设备，其特征在于：所述显示主体(4)的外形呈“矩形”，且所述显示主体(4)内部镂空，且所述显示主体(4)与打印机主体(15)紧密连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车用管材涂层检测设备，其特征在于：所述支撑腿(1501)设置有四个，且四个所述支撑腿(1501)分别位于打印机主体(15)的四角，同时支撑腿(1501)与打印机主体(15)固定连接。
技术总结