本技术涉及焦化硫氰酸铵废液，具体为一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置。
背景技术：
1、目前国内许多焦化厂采用hpf脱硫脱氰工艺，每天必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率，全国三百多家焦化厂每天需要排出脱硫废液1万多吨，脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵等。
2、目前，焦炉煤气常用湿法脱硫分为碳酸钠碱法脱硫和氨法脱硫，由于焦炉煤气脱硫废液中回收硫氰酸铵的产量正逐年大幅增加，需要设计新的焦化硫氰酸铵转化硫氰酸钠的装置，以满足工业化大批量生产的要求。
3、中国专利公开号：cn212050568u公开了《一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置》，包括反应釜、尾气吸收釜、碱液罐、一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器、结晶塔；反应釜通过管道依次连接一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器和结晶塔；所述尾气吸收釜和碱液罐分别与反应釜相连，该装置中脱色釜于一级蒸发器后，反应液经浓缩后进行脱色反应，一方面脱色釜可以减少供热消耗，另一方面可以降低脱色后废水量，该装置中，将蒸发器的二次蒸汽反复利用，同时对结晶塔的空气加热器进行预热，提高了结晶效率。本实用新型的转至降低了运行生产成本、装置的投资成本，使得生产操作更加简单，降低了焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠二次污染问题。
4、上述的现有技术，该装置中脱色釜于一级蒸发器后，反应液经浓缩后进行脱色反应，一方面脱色釜可以减少供热消耗，另一方面可以降低脱色后废水量，该装置中，将蒸发器的二次蒸汽反复利用，同时对结晶塔的空气加热器进行预热，提高了结晶效率。本实用新型的转至降低了运行生产成本、装置的投资成本，使得生产操作更加简单，降低了焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠二次污染问题，但现有的装置在使用过程中，反应釜中的反应物质未实现充分搅拌反应，提高置换效率，且未安装清理组件，对反应釜内壁进行清理，过多杂质堆积在桶内会影响反应效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，以解决上述背景技术中提出反应釜中的反应物质未实现充分搅拌反应和未对反应釜内壁进行清理的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜，所述反应釜内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的一侧安装有清理组件；
3、所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端连接有竖杆，所述竖杆的外侧套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的两侧对称设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧连接有横杆，所述横杆的外侧设置有搅拌竖杆，所述竖杆的外侧安装有搅拌横杆，所述搅拌横杆的一端连接有刷杆；
4、所述清理组件包括壳体，所述壳体的内部安装有水箱，所述水箱的一侧设置有连通管，所述连通管的一端连接有第一水泵，所述第一水泵的一侧设置有水管，所述水管的一侧安装有环形水槽，所述环形水槽的一侧设置有喷头，所述壳体的内部安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧连接有第二水泵。
5、优选地，所述反应釜的顶端设置有进料口，且反应釜下端安装有出料口。
6、优选地，所述电机在反应釜的上端固定设置，所述电机的输出端与竖杆之间可拆卸连接。
7、优选地，所述第一伞齿轮与竖杆之间固定连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮为多组，两组所述第二伞齿轮在一组第一伞齿轮两侧对称设置。
8、优选地，横杆与第二伞齿轮固定连接，所述横杆贯穿竖杆并延伸至其内部，所述刷杆与搅拌横杆固定连接，且刷杆与反应釜内壁相接触。
9、优选地，所述水管贴合在反应釜的外壁上，所述环形水槽为环形结构，且环形水槽与反应釜相匹配。
10、优选地，所述喷头为多组，多组所述喷头均匀等距分布在环形水槽环形结构的内侧外壁上，且喷头贯穿反应釜并延伸至其内部。
11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12、第一、本实用新型通过设置的搅拌组件将反应釜中的物质进行充分的搅拌，使反应釜中的物质进行充分反应，一定程度上提高反应效率，避免物质未充分混合影响化工反应进程，通过电机带动竖杆旋转，竖杆旋转带动搅拌横杆转动，同时竖杆旋转带动对称设置的第二伞齿轮相反方向旋转，对称设置的横杆相反方向旋转带动搅拌竖杆对反应釜中的物质进行全方位搅拌。
13、第二、本实用新型通过清理组件对反应釜中进行喷水清理，定期清理掉反应釜中的杂质，配合搅拌组件中的刷杆对反应釜内壁进行充分清理，清理过后的水重新通过过滤箱对废水进行过滤，处理后的水资源可以实现循环利用清洗反应釜的内壁，通过第一水泵将水箱泵入到环形水槽中，通过多组喷头对反应釜的内壁进行均匀的冲洗，保持反应釜的内壁干净，一定程度上避免杂质过多影响反应效果。
1.一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内部设置有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)的一侧安装有清理组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端设置有进料口(4)，且反应釜(1)下端安装有出料口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，其特征在于：所述电机(201)在反应釜(1)的上端固定设置，所述电机(201)的输出端与竖杆(202)之间可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(203)与竖杆(202)之间固定连接，所述第二伞齿轮(204)与第一伞齿轮(203)相啮合，所述第二伞齿轮(204)为多组，两组所述第二伞齿轮(204)在一组第一伞齿轮(203)两侧对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，其特征在于：所述横杆(205)与第二伞齿轮(204)固定连接，所述横杆(205)贯穿竖杆(202)并延伸至其内部，所述刷杆(208)与搅拌横杆(207)固定连接，且刷杆(208)与反应釜(1)内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，其特征在于：所述水管(305)贴合在反应釜(1)的外壁上，所述环形水槽(306)为环形结构，且环形水槽(306)与反应釜(1)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，其特征在于：所述喷头(307)为多组，多组所述喷头(307)均匀等距分布在环形水槽(306)环形结构的内侧外壁上，且喷头(307)贯穿反应釜(1)并延伸至其内部。
