本技术涉及机油处理设备，具体为一种机油回收过滤架。
背景技术：
1、在机械维护和修理中，机油的过滤是非常重要的步骤。现有的机油过滤设备通常包括一个过滤网筒，该过滤网筒是可以拆卸和更换的。然而，在更换过滤网筒时，通常需要使用工具进行拧螺丝等操作，这既耗时又麻烦，而且容易造成工具的丢失。此外，在过滤过程中，机油浓度大，从而造成过滤的效率也受到很大的限制。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机油回收过滤架，以解决上述背景技术中提出过滤过程中，机油浓度大，从而造成过滤的效率也受到很大的限制的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种机油回收过滤架，包括用于机油回收过滤的过滤外筒，所述过滤外筒内安装有便于拆卸更换的过滤网筒，所述过滤外筒的外壁顶部连接有立架；
4、所述过滤外筒的底部连接有滤液回收斗，所述过滤外筒的顶部边缘开设有若干均匀等距呈环状排列的插接孔，所述过滤外筒的外壁两侧设置有振动电机；
5、所述过滤网筒的顶部边缘安装有固定环座，所述固定环座的底部安装有与所述插接孔数量相同、位置相对应、尺寸相适配且插接配合的插接柱；
6、所述立架呈倒置l型，所述立架的底部安装有减震底座，所述减震底座的底面四个顶角处均安装有移动轮。
7、作为优选，所述滤液回收斗的出料处连接有下料管。
8、作为优选，所述下料管上安装有用于控制下料速度和开关的控制阀。
9、作为优选，所述固定环座的顶面两侧对称设置有提环。
10、作为优选，所述减震底座的顶面开设有用于固定收集容器的凹槽，所述凹槽与所述滤液回收斗同轴设置。
11、作为优选，所述过滤网筒的外壁与所述过滤外筒的内壁之间留有5-10mm宽的间隙。
12、作为优选，所述插接孔和所述插接柱的数量为1-4组。
13、现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1、本机油回收过滤架中，通过在过滤外筒的顶部边缘开设若干均匀等距呈环状排列的插接孔，方便在更换过滤网筒时，直接将插接柱插入插接孔，省去了繁琐的拧螺丝等操作，使得插接柱在插入插接孔后更加稳定，防止脱落，过滤外筒的外壁两侧设置有振动电机，可以辅助过滤过程，提高过滤效率，减震底座的底面四个顶角处均安装有移动轮，方便将机油回收过滤架移动到需要的位置，滤液回收斗的设置，可以方便收集过滤后的废液，防止废液滴漏。
15、2、本机油回收过滤架中，滤液回收斗的出料处连接有下料管，下料管上安装有用于控制下料速度和开关的控制阀，可以方便将过滤后的液体导入到指定的收集容器中。控制阀可以控制下料速度和开关，从而更好地控制液体流量和防止液体溢出。
16、3、本机油回收过滤架中，固定环座的顶面两侧对称设置有提环，方便在更换过滤网筒时，使用提环提起过滤网筒，省去了直接用手抓过滤网筒的不便。
1.一种机油回收过滤架，包括用于机油回收过滤的过滤外筒（10），其特征在于：所述过滤外筒（10）内安装有便于拆卸更换的过滤网筒（20），所述过滤外筒（10）的外壁顶部连接有立架（30）；
2.根据权利要求1所述的机油回收过滤架，其特征在于：所述滤液回收斗（11）的出料处连接有下料管（12）。
3.根据权利要求2所述的机油回收过滤架，其特征在于：所述下料管（12）上安装有用于控制下料速度和开关的控制阀（13）。
4.根据权利要求1所述的机油回收过滤架，其特征在于：所述固定环座（21）的顶面两侧对称设置有提环（22）。
5.根据权利要求1所述的机油回收过滤架，其特征在于：所述减震底座（31）的顶面开设有用于固定收集容器的凹槽（32），所述凹槽（32）与所述滤液回收斗（11）同轴设置。
6.根据权利要求1所述的机油回收过滤架，其特征在于：所述过滤网筒（20）的外壁与所述过滤外筒（10）的内壁之间留有5-10mm宽的间隙。
7.根据权利要求1所述的机油回收过滤架，其特征在于：所述插接孔（14）和所述插接柱（23）的数量为1-4组。
