本技术属于铸造，具体涉及一种模具顶针板可自动复位打料机构。
背景技术：
1、有些制品因为结构的需要，在设计模具时模具内部不带复位杆，导致打料机构不可以通过模具复位杆复位。
2、中国专利zl202320216753.0，公开了一种具备顶针复位限位功能的模具结构，属于模具技术领域。其主要针对现有设备中顶出结构自动复位的问题，提出如下技术方案，包括模胚，所述模胚包括有下模胚与上模胚，所述下模胚包括底板，底板的顶部对称设置有方铁，对称方铁之间设置有位于底板上的顶针板，且对称方铁的顶部安装有b板，b板的顶部设置有后模仁，后模仁中部设置有行位，所述b板的顶部两侧均设置有凹形边锁。该实用新型通过设置顶针板、复位杆、复位旋转杆和复位挡板的组合形成顶针复位结构，进而实现对模具进行合模时的顶针板先行自动复位。
3、这种复位功能的实现需要在模具结构制造时即设计对应结构，复位功能需要借助下模复位杆，先行复位。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供了一种顶针板可自动复位打料机构，此打料机构不需借助下模复位杆使顶针板复位。
2、顶针板可自动复位打料机构包括打料油缸、打料固定板、打料移动板、打料杆、连杆机构；
3、打料油缸固定设置在打料固定板上，打料油缸移动端安装打料油缸连接头，打料移动板与打料油缸连接头固定连接。
4、打料杆穿过打料移动板，能够在打料移动板内旋转，打料杆下方端部为t型结构，顶针板上设有t型槽，通过t型结构旋转，能够与t型槽形成锁紧状态或退出状态。具体是打料杆旋转90°后可以通过t型结构与模具顶针板上的t型槽锁紧；在需要更换模具时再旋转90°，使打料杆退出t型槽。
5、进一步的，连杆机构包括第一连接杆、电推缸，第一连接杆与打料杆相对固定安装，第一连接杆通过电推缸控制旋转。通过电推缸驱动使得打料杆可以同时旋转90°，另一侧两个打料杆连接方式相同。
6、进一步的，连杆机构还包括第二连接杆，第二连接杆与电推缸自由端连接；第一连接杆通过旋转轴与第二连接杆旋转连接。
7、进一步的，第一连接杆包括中空管，通过中空管套设在打料杆上，打料杆上端通过螺母锁紧。
8、进一步的，连杆机构还包括调节连接杆，调节连接杆两端通过旋转轴与第一连接杆转动连接，其中至少一个第一连接杆上连接电推缸；打料杆包括4个，每两个打料杆之间通过连杆机构连接。
9、进一步的，调节连接杆包括依次连接的第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆，第四连接杆两端设有螺纹，通过螺纹调节调节连接杆的长度。
10、进一步的，打料杆穿过打料移动板处安装旋转垫片。
11、由上述技术方案可知，由于两个打料杆之间通过转向连接杆四、转向连接杆、转向连接杆二、转向连接杆三、转向连接五连接，并通过电推缸驱动使得打料杆可以同时旋转90°，打料杆与模具顶料板处的t型槽卡紧，在打料油缸伸出时，实现模具的打料；在打料油缸缩回时可以使模具顶料板自动复位，不需要通过传统的方式在模具合模后通过模具下模的复位杆复位；本实用新型适用于有些制品因为结构的需要，在设计模具时模具内部不带复位杆，可以实现在打料油缸复位时带动模具顶料板自动复位。
1.一种顶针板可自动复位打料机构，其特征在于：包括打料油缸、打料固定板、打料移动板、打料杆；
2.根据权利要求1所述的顶针板可自动复位打料机构，其特征在于：还包括连杆机构；
3.根据权利要求2所述的顶针板可自动复位打料机构，其特征在于：连杆机构还包括第二连接杆，第二连接杆一端与电推缸自由端连接，另一端通过旋转轴与第一连接杆旋转连接。
4.根据权利要求3所述的顶针板可自动复位打料机构，其特征在于：第一连接杆包括中空管，通过中空管套设在打料杆上，打料杆上端通过螺母锁紧。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的顶针板可自动复位打料机构，其特征在于：连杆机构还包括调节连接杆，调节连接杆两端通过旋转轴与第一连接杆转动连接，其中至少一个第一连接杆上连接电推缸；打料杆包括4个，每两个打料杆之间通过连杆机构连接。
6.根据权利要求5所述的顶针板可自动复位打料机构，其特征在于：调节连接杆包括依次连接的第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆，第四连接杆两端设有螺纹，通过螺纹调节调节连接杆的长度。
7.根据权利要求1所述的顶针板可自动复位打料机构，其特征在于：打料杆穿过打料移动板处安装旋转垫片。
