本技术涉及贴签机领域，特别涉及一种贴签机自动校位机构。
背景技术：
1、贴签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。其主要工作动作为：当贴签机上的传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动，由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被迫脱离、准备贴标，此时贴标物体恰好到达标签处，在贴标轮的作用下，实现同步贴标，贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
2、现有技术中，对瓶状物体进行贴签时，多数需要工作人员手动按顺序一个个地将瓶状物体放上传送带，使其均以一定的时间间隔到达贴签处。但这样需要工作人员在长时间的工作过程中保持高度集中力，对工作人员精力消耗比较大，且比较容易出错，工作人员放置瓶状物体的时间间隔相差较大的话，容易造成瓶状物体上标签没有贴好甚至漏贴的情况。
技术实现思路
1、本申请提供一种贴签机自动校位机构，能够解决工作人员手动贴签对精力耗费比较大、比较劳累，也容易导致贴签出错的问题。
2、本申请中，提供一种贴签机自动校位机构，包括传送带组件，包括：两个限位板，两个所述限位板一左一右设置在所述传送台组件上，两个所述限位板相互平行且其长度方向均沿前后方向，两个所述限位板之间的间距大于一个瓶状物体的直径，小于两个瓶状物体的直径之和；转动轮，所述转动轮转动设置在所述限位板前端的左侧或右侧，其转轴沿竖直方向，并设置有用于驱动所述转动轮转动的驱动电机，所述转动轮的侧面上以所述转动轮的中心为圆心圆周阵列设置有多根阻挡棒，所述阻挡棒能够挡住两个所述限位板之间的瓶状物体的前进，所述转动轮每转动一次，所述阻挡棒放走一个所述瓶状物体。
3、一种实施方式中，还包括斜板，所述斜板设置在所述两个所述限位板之间，且位于所述传送带组件后端，所述斜板的左右两端均向上伸出设置有挡板，所述斜板倾斜设置，其后端高于前端。
4、一种实施方式中，所述斜板所在平面与水平面之间的夹角为8°-10°。
5、一种实施方式中，所述阻挡棒上远离所述转动轮的一端为半圆柱状。
6、一种实施方式中，所述阻挡棒上远离所述转动轮的一端设置有橡胶套。
7、一种实施方式中，两个所述限位板之间的间距为瓶状物体直径的1.1倍。
8、综上所述，本申请中，一种贴签机自动校位机构，相较于现有技术，具有以下有益效果：工人只需将瓶状物体放在两个所述限位板之间，在所述转动轮未转动时，所述阻挡棒能够挡住两个所述限位板之间成排的瓶状物体，所述转动轮每相同的时间间隔转动一次，且每次转过相同角度，每转动一次所述阻挡棒就能放走一个所述瓶状物体并拦住下一个瓶状物体，被放走所述瓶状物体在所述传送带组件的带动下会以相同的时间间隔依次到达贴签处完成贴签，既节省了工人劳动力，也不会发生贴签出错的情况。
1.一种贴签机自动校位机构，包括传送带组件（1），其特征在于，包括：两个限位板（4），两个所述限位板（4）一左一右设置在传送台组件上，两个所述限位板（4）相互平行且其长度方向均沿前后方向，两个所述限位板（4）之间的间距大于一个瓶状物体（13）的直径，小于两个瓶状物体（13）的直径之和；转动轮（6），所述转动轮（6）转动设置在所述限位板（4）前端的左侧或右侧，其转轴沿竖直方向，并设置有用于驱动所述转动轮（6）转动的驱动电机（7），所述转动轮（6）的侧面上以所述转动轮（6）的中心为圆心圆周阵列设置有多根阻挡棒（8），所述阻挡棒（8）能够挡住两个所述限位板（4）之间的瓶状物体（13）的前进，所述转动轮（6）每转动一次，所述阻挡棒（8）放走一个所述瓶状物体（13）。
2.根据权利要求1所述的一种贴签机自动校位机构，其特征在于，还包括斜板（10），所述斜板（10）设置在所述两个所述限位板（4）之间，且位于所述传送带组件（1）后端，所述斜板（10）的左右两端均向上伸出设置有挡板（11），所述斜板（10）倾斜设置，其后端高于前端。
3.根据权利要求2所述的一种贴签机自动校位机构，其特征在于，所述斜板（10）所在平面与水平面之间的夹角为8°-10°。
4.根据权利要求1所述的一种贴签机自动校位机构，其特征在于，所述阻挡棒（8）上远离所述转动轮（6）的一端为半圆柱状。
5.根据权利要求4所述的一种贴签机自动校位机构，其特征在于，所述阻挡棒（8）上远离所述转动轮（6）的一端设置有橡胶套（9）。
6.根据权利要求1所述的一种贴签机自动校位机构，其特征在于，两个所述限位板（4）之间的间距为瓶状物体（13）直径的1.1倍。
