本技术属于机械设备领域，涉及一种切胶机切刀安装结构。
背景技术：
1、目前大部分切胶机的结构均为水平设置的机架上方固定刀架，刀架的内侧两端安装切刀导轨，切刀滑动设置在切刀导轨中，在一开始调试装配时需要进行切刀的安装，由于胶料的材质硬度不同，在切胶时容易磨损切刀，因此需要更换切刀以便于更好的进行切胶工作，目前大部分更换切刀的方式仍然是在水平传送机架上方，通过人工架持切刀进行更换，但切刀整体较大，更换不方便，中国专利cn104369210a公开了一种切刀可更换的切胶装置，包括底座，安装在底座上表面的液压缸，所述底座为前后端开放的空腔结构，其中底座上表面开有孔，还包括与液压缸相连的连动杆，其中连动杆穿过底座上表面的孔进入底座的空腔结构中；还包括与连动杆连接的固定块；所述固定块为底部开口的空腔结构，还包括垂直滑动设置在固定块中的切刀；所述底座两侧开有导向槽，固定块两端垂直滑动设置在导向槽中，还包括固定在切刀底部的若干划刀。
2、现有技术存在以下技术缺陷：
3、上述技术方案中仍然需要人工手持切刀进行更换，不仅工作繁琐，而且对工作人员有伤害的风险，当拆下后的切刀还需要人工进行搬运取走，增加了安全风险。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种切胶机切刀安装结构。
2、本实用新型所述的切胶机切刀安装结构，包括输送架、气缸、滑轨和滑块，输送架上设有切刀架所述的滑块连接有切刀板，切刀板通过固定螺栓固定连接有切刀，切刀上设有提升组件，气缸与切刀板相连。
3、工作过程或工作原理：
4、在进行安装时，通过切刀移动小车将切刀竖直移动到输送架下方，通过气缸带动切刀板下降并穿过输送架，将切刀进行调整使其上半部靠紧切刀板后，通过切刀上的提升组件将切刀与切刀板连接并进行提升，使切刀抬离切刀移动小车，并使切刀上的螺栓孔与切刀板上的螺栓孔对齐，通过固定螺栓将其进行固定，完成切刀的安装，安装完成后，通过气缸带动进行复位，最后将保护切刀的切刀移动小车转移完成切刀的安装。
5、所述的提升组件包括凸轮销和贯穿切刀的两个通槽，切刀上设有与通槽相对应的圆形沉孔，切刀板上设有与通槽相对应的销孔，当切刀靠近切刀板时，利用凸轮销穿过通槽插入销孔内，实现切刀与切刀板的初步连接，然后通过转动凸轮销使其在圆形沉孔内转动，当凸轮销的凸轮转到最上方时，将切刀进行顶起，实现切刀的提升，使切刀的螺栓孔与切刀板上的螺栓孔对齐。
6、所述的圆形沉孔上设有与凸轮销相适配的凹槽，为避免凸轮销转到最上方后滑动导致切刀晃动，通过凹槽来限制凸轮销。
7、所述的切刀板上设有与切刀相适配的防倾板，为避免在拆装固定螺栓时切刀发生倾斜导致凸轮销失效并脱落，当凸轮销顶升到最上方时，正好将切刀的部分移动到防倾板内，避免切刀出现切刀，保证在安装固定螺栓时，凸轮销承受切刀的垂直力，避免脱落。
8、所述的气缸与切刀板之间连接有浮动接头。
9、所述的滑块与切刀板之间连接有l型板，l型板与切刀板连接的部分向下突出，向下突出使切刀板更向下安装，能够节省滑轨的长度。
10、所述的凸轮销的表面设有把手，方便工作人员借力将其转动。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型通过将切刀直接穿过输送架将其降至输送架底部，通过预先在输送架下方架设切刀移动小车，避免人工直接搬运切刀，降低安全风险，同样的，在安装时，将载有切刀的移动小车移动到输送架底部，通过凸轮销将切刀装配的固定位置实现安装，快捷安全。
1.一种切胶机切刀安装结构，包括输送架(15)、气缸(13)、滑轨(2)和滑块(3)，输送架(15)上设有切刀架(1)，其特征在于：所述的滑块(3)连接有切刀板(5)，切刀板(5)通过固定螺栓(6)固定连接有切刀(9)，切刀(9)上设有提升组件，气缸(13)与切刀板(5)相连。
2.根据权利要求1所述的切胶机切刀安装结构，其特征在于：所述的提升组件包括凸轮销(10)和贯穿切刀(9)的两个通槽(8)，切刀(9)上设有与通槽(8)相对应的圆形沉孔(7)，切刀板(5)上设有与通槽(8)相对应的销孔(14)。
3.根据权利要求2所述的切胶机切刀安装结构，其特征在于：所述的圆形沉孔(7)上设有与凸轮销(10)相适配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的切胶机切刀安装结构，其特征在于：所述的切刀板(5)上设有与切刀相适配的防倾板(11)。
5.根据权利要求1-4任一所述的切胶机切刀安装结构，其特征在于：所述的气缸(13)与切刀板(5)之间连接有浮动接头(12)。
6.根据权利要求5所述的切胶机切刀安装结构，其特征在于：所述的滑块(3)与切刀板(5)之间连接有l型板(4)，l型板(4)与切刀板(5)连接的部分向下突出。
