本申请涉及塑料制品生产，尤其是涉及一种塑料制品生产用注塑机构。
背景技术：
1、在塑料制品生产成型的方式包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，其中注塑成型一般采用注塑机构进行注塑，传统的注塑机构包括加料机构、注射机构、注塑模具和注塑模具的冷却装置，其中注射机构由机筒、推料螺杆和喷嘴以及外部的驱动机构组成，通过螺杆将加热至熔融状态塑料原料推送进入注射机筒内，在注射机筒内，塑料通过高压和高温被推送到喷嘴，注射时，螺杆向前移动挤压塑料，熔融塑料通过喷嘴被喷射到模具腔中。
2、针对上述中的相关技术，发明人认为，在实际使用过程中，常常由于塑料材料可能具有较高的粘度或者注塑机的温度设置不正确，导致塑料容易附着在喷嘴内壁上，使得喷嘴容易被原料堵塞，从而影响注塑过程的缺陷；
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决在实际使用过程中，常常由于塑料材料附着在喷嘴内壁上，使得喷嘴容易被原料堵塞，从而影响注塑过程的缺陷问题，本申请提供一种塑料制品生产用注塑机构。
2、本申请提供的一种塑料制品生产用注塑机构采用如下的技术方案：
3、一种塑料制品生产用注塑机构，包括机筒，所述机筒的端部设置有喷嘴，所述机筒的内侧设置有推料螺杆，所述机筒的顶部设置有进料口，所述推料螺杆上靠近喷嘴的一端设置有清理组件，所述清理组件包括设置在推料螺杆上的螺纹柱，所述螺纹柱上转动设置有螺旋杆，所述螺旋杆的末端设置有清理刀，所述机筒内螺旋杆的外侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在机筒上的支撑架。
4、优选的，所述推料螺杆上设置有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹设置在螺纹孔内。
5、优选的，所述清理刀包括安装在螺旋杆末端的刀座，所述刀座的外侧设置有若干个刮刀，所述刮刀的外侧边缘与喷嘴的内壁贴合。
6、优选的，所述支撑架的内侧设置有固定块，所述螺旋杆的末端穿过固定块且与固定块滑动连接。
7、优选的，所述支撑架与固定块之间设置有若干个滤网，所述滤网采用电热丝编织而成。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过喷嘴、推料螺杆、清理组件、支撑组件的配合使用，在注射时，通过推料螺杆前移推动螺纹柱与螺旋杆移动，通过固定块对螺旋杆进行导向，使得螺旋杆与清理刀转动，对喷嘴的内壁进行清理刮除，避免塑料附着喷嘴的内壁上，同时利用滤网进行过滤加热，避免未熔化的原料进入到喷嘴内；相较于现有技术，可以在注塑时，对喷嘴进行清理，防止喷嘴堵塞影响注塑效果。
1.一种塑料制品生产用注塑机构，包括机筒(1)，所述机筒(1)的端部设置有喷嘴(2)，所述机筒(1)的内侧设置有推料螺杆(3)，所述机筒(1)的顶部设置有进料口(4)，其特征在于：所述推料螺杆(3)上靠近喷嘴(2)的一端设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括设置在推料螺杆(3)上的螺纹柱(501)，所述螺纹柱(501)上转动设置有螺旋杆(502)，所述螺旋杆(502)的末端设置有清理刀(503)，所述机筒(1)内螺旋杆(502)的外侧设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括设置在机筒(1)上的支撑架(601)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用注塑机构，其特征在于：所述推料螺杆(3)上设置有螺纹孔，所述螺纹柱(501)螺纹设置在螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用注塑机构，其特征在于：所述清理刀(503)包括安装在螺旋杆(502)末端的刀座(5031)，所述刀座(5031)的外侧设置有若干个刮刀(5032)，所述刮刀(5032)的外侧边缘与喷嘴(2)的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用注塑机构，其特征在于：所述支撑架(601)的内侧设置有固定块(602)，所述螺旋杆(502)的末端穿过固定块(602)且与固定块(602)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用注塑机构，其特征在于：所述支撑架(601)与固定块(602)之间设置有若干个滤网(603)，所述滤网(603)采用电热丝编织而成。
