本技术涉及一种投料设备，尤其涉及一种吨包装粉体的投料装置。
背景技术：
1、吨包装是一种用于运输的包装方式，常用于对体积较大，及不易单独取出搬运，如粉体材料的包装，避免装填运输，而吨包装内的粉体送达至加工设备时，则通过人工对吨包装内的粉体进行掏出，该步骤中，容易导致粉体在室内中弥漫，从而导致室内的污染，并且也对吨包装造成一定的损耗。
2、授权公告号为cn214566707u的中国实用新型专利公开了一种软包装袋的自动拆封装置，包括底部开口的箱体，箱体的侧面为铰接的开合门，箱体上底面中部自靠近开合门一边向中部开设凹槽，箱体底部连接下料结构，箱体内连接刀架，刀架中部连接刀片，刀架连接上升驱动机构，上升驱动机构固定连接在箱体侧面；本实用新型自动拆封装置自动提升和拍打机构完成袋内物料清理，自动开合门实现粉尘和气体密封回收；方案实施的目标是，人工将吨袋吊装进入自动投料设备后，不需要人工参与投料过程，实现自动破袋和下料，并能最大化密封并抽负压，对溢出的气体和粉体进行有效回收。
3、上述结构中，在密封的空间内，对吨包装进行撕破，取出内部的粉体，并且密封空间内容易对飞扬的粉体进行吸纳并集中处理，而上述结构中，对吨包装进行割破，容易导致吨包装的损耗，造成成本的加大。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种吨包装粉体的投料装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
2、一种吨包装粉体的投料装置，包括：立板、导向组、顶杆、投料仓与挡门，所述立板设有两块，两块所述立板相对并垂直设于所述投料仓上方边缘处，两块所述立板之间，且相对的两侧分别设有挡板，两块所述挡板分别开设有一开口，两块所述立板相对的一面分别设有一所述导向组，所述导向组的两端分别连接于两块所述挡板相对的一侧，所述投料仓上方为一导入口，该导入口延伸至所述投料仓底部；每一所述挡板的内侧设有一所述挡门，所述挡门横向并掩盖至所述挡板的开口；所述投料仓内垂直设有一顶杆，所述顶杆内呈空心设置，所述顶杆上方穿设有一伸缩杆，所述伸缩杆沿所述顶杆上下往复移动。
3、两块所述立板与两块所述挡板的上方分别连接一盖板；两块所述立板、两块所述挡板与一所述盖板组合为一开口连接于所述投料仓上方的箱体，并与所述投料仓上方导入口相连接；两块所述立板之一的外侧设有抽风电机，所述抽风电机连接抽风管一端，该抽风管另一端衍射至两块所述立板之间。
4、每一所述导向组包括：导向座、导向槽、挂杆、履带、若干个导向轮与导向电机；所述导向座设于所述导向槽下方，并分别固定于所述立板侧，所述导向座内设有所述履带，所述履带首尾相连接，且呈一横向直线设置，所述履带内设有若干个所述导向轮，若干个所述导向轮沿所述履带方向依次阵列，若干个所述导向轮之间连接有链条，若干个所述导向轮之一与所述导向电机之间呈轴连接；所述导向电机镶嵌于所述立板内；所述履带外侧竖立设置有若干条挂杆；所述导向槽与所述导向座紧贴的一侧开设有移动槽，若干条所述挂杆分别沿移动槽延伸至所述导向槽内，所述导向槽的开口朝向于另一所述导向槽。
5、所述顶杆下方设有一垫板，且所述顶杆采用垫板连接于支撑杆上方，所述垫板开设有若干个气孔，该若干个气孔延伸至所述顶杆外，并与该所述垫板下方的设置的气泵相连接；所述伸缩杆下端设有密封环；所述垫板下方，且所述气泵相邻的两侧设有移动轮，两个所述移动轮之间连接有一移动电机。
6、所述支撑杆的两端分别固定于所述投料仓内，所述支撑杆与两端相邻的两侧之间的宽度小于所述顶杆的直径；所述支撑杆与所述垫板紧贴的一侧设有一滑动槽，所述垫板采用两个滑动轮沿所述支撑杆两端之间的滑动槽内往复移动；该滑动槽朝向所述支撑杆两端的长度不长于所述顶杆的直径；所述支撑杆的滑动槽底部开设有一容纳槽，该容纳槽延伸至所述投料仓外，所述支撑杆的容纳槽内放置所述移动电机与气泵向外延伸的线管。
7、所述投料仓底部设有一导出口，所述导出口延伸至所述投料仓外，所述导出口与所述投料仓的导入口相连接；所述导出口与外界的加工设备相连接。
8、每一所述立板内开设有一插入槽，该插入槽内放置所述挡门；所述立板的插入槽一侧镶嵌有一推拉电机；所述立板的插入槽延伸至所述挡板之一，该所述挡板内设有一转向槽，所述转向槽一端与所述立板的插入槽相连接，所述转向槽另一端连接有限位槽；所述转向槽内采用弧形设置；所述限位槽横贯至所述挡板开设的开口。
9、所述挡门由若干块移动板与一带动板组合而成，若干块所述移动板依次沿一方向并排设置；若干块所述移动板之间采用轴相连接，每一所述移动板两端之间的一侧开设有啮合条，该所述啮合条与所述推拉电机设置的啮合轮相互啮合连接，每一所述移动板上下两端分别设有一滑动轮；所述带动板设于若干所述移动板之一的一侧，该所述带动板连接的移动板之一为末端或首端；所述带动板远离所述移动板的一端设有一导向轴。
10、本实用新型具有的有益效果在于：
11、通过两块立板分别设置的导向组把装有粉体的吨包装往两块立板之间移动，并穿过设于本实用新型的挡板开口处，此时，该挡板的挡门沿挡板往立板内收齐，使挡板的开口呈敞开状态，至于两块立板及两块挡板之间的吨包装，则通过下方的伸缩杆进行往上顶起，而装有粉体的吨包装受到伸缩杆顶起后，则吨包装内的粉体则从吨包装上方的开口处涌出，并跌落至吨包装外，最后跌落至投料仓内，该设置可减少人工对吨包装内的粉体进行翻出，从而减少人力的使用。
12、并且本实用新型在伸缩杆顶出吨包装的粉体后，则让伸缩杆下方的顶杆进行往复晃动，让顶杆与伸缩杆对吨包装内进行拍打晃动，让黏附在吨包装中残余的粉体从中分离，并且跌落至投料仓内，最后让伸缩杆复位至顶杆内，让空了的吨包装从另一挡板的开口处移出，该设置可让吨包装残余的粉体更好排出，避免浪费。
1.一种吨包装粉体的投料装置，包括：立板、导向组、顶杆、投料仓与挡门，其特征在于，所述立板设有两块，两块所述立板相对并垂直设于所述投料仓上方边缘处，两块所述立板之间，且相对的两侧分别设有挡板，两块所述挡板分别开设有一开口，两块所述立板相对的一面分别设有一所述导向组，所述导向组的两端分别连接于两块所述挡板相对的一侧，所述投料仓上方为一导入口，该导入口延伸至所述投料仓底部；
2.根据权利要求1所述的一种吨包装粉体的投料装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种吨包装粉体的投料装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种吨包装粉体的投料装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种吨包装粉体的投料装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种吨包装粉体的投料装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种吨包装粉体的投料装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种吨包装粉体的投料装置，其特征在于：
