本技术涉及机械加工，具体是指一种数控金属切削机床。
背景技术：
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，数控金属切削机床就是利用事先编制好的加工程序，将与加工零件有关的信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。
2、公开号cn216151273u所述的一种智能数控金属切削机床，涉及数控机床技术领域，包括智能数控机床和加工台，所述加工台的底部与智能数控机床的顶部固定连接，所述智能数控机床的外壁固定安装有控制面板，所述加工台的右侧设置有金属件夹持装置，所述金属件夹持装置的底部与智能数控机床的顶部固定连接。本实用新型通过采用气压泵和碎屑吸附板的配合，可以对工作台上存在的金属进行吸附处理，避免了金属在切削时产生大量的碎屑导致清理不变的现象，并且设置的磁力棒和金属栅格网的配合，可以对金属切削时飞溅的碎屑进行磁力式吸附，使得碎屑滞留在金属栅格网上，解决了金属在切削时容易出现碎屑飞溅的现象，容易划伤工作人员问题，但现有技术仍旧存在缺陷：
3、现有技术中螺纹转杆转动带动切削滑动块左右移动，改变切削位置，切削电机只能左右直线移动，对金属的切削位置较为单一，对金属的切削加工也不够灵活。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种数控金属切削机床。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种数控金属切削机床，包括数控机台和加工台，所述加工台底部固定连接于数控机台上端中间，所述加工台上侧前端开设有加工槽，所述加工槽两侧设置有夹持机构和限位机构，所述数控机台内侧顶部中间固定连接有气缸三，所述气缸三下端固定连接有有安装座，所述安装座内部下端前侧中间固定连接有定位轴，所述定位轴下端套接有齿轮一，所述定位轴上端套接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二中间插接有限位轴套，所述限位轴套固定套接于定位轴上，所述齿轮一上端固定连接有转杆一，所述齿轮二上端固定连接有转杆二，所述安装座前端开设有配合转杆一与转杆二使用的活动槽，所述转杆一下侧远离定位轴的一端转动连接有连杆一，所述转杆二下侧远离定位轴的一端转动连接有连杆二，所述连杆二远离转杆二的一端插接有限位轴，所述连杆一远离转杆一的一端转动连接于限位轴下端，所述限位轴底部固定连接有固定板，所述固定板后端固定连接有向下倾斜设置的挡板，所述固定板下端中间固定连接有固定座，所述齿轮一与齿轮二上设置有转动机构，所述安装座内部设置有配合转动机构使用的动力机构，所述固定座内部上端中间固定连接有电机，所述固定座底部转动连接有转动座，所述电机下端输出轴固定连接于转动座上端中间，所述转动座下端中间固定连接有铣刀头，所述安装座下端设置有稳定机构。
3、作为改进，所述夹持机构包括设置于加工槽两侧匚形的夹持座，所述加工台两侧前端上侧固定连接有气缸一，所述气缸一一端固定连接于夹持座一侧中间，所述夹持座相互远离的一侧前后端固定连接有滑柱。
4、作为改进，所述限位机构包括设置于夹持座中间的夹板，所述夹持座上端前后固定连接有气缸二，所述气缸二下端固定连接于夹板上端。
5、作为改进，所述转动机构包括齿合于齿轮一后端一侧的第一传动齿轮，所述齿轮二后端远离第一传动齿轮的一侧齿合有第二传动齿轮。
6、作为改进，所述动力机构包括固定连接于安装座内部下端后侧中间的支架，所述支架靠近第一传动齿轮的一侧上端固定连接有减速电机一，所述减速电机一下端输出轴固定连接于第一传动齿轮上端中间，所述支架远离减速电机一的一侧固定连接有减速电机二，所述减速电机二下端输出轴固定连接于第二传动齿轮上端中间。
7、作为改进，所述稳定机构包括固定连接于安装座下端的滑板，所述加工台上端后侧两端固定连接有限位柱，所述限位柱上端插接于滑板上。
8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型中调节减速电机一与减速电机二之间的转速和转向，可以带动铣刀头移动到有限范围内的任意一个位置，可以满足对金属材料的多种加工需求，实用便捷。
1.一种数控金属切削机床，包括数控机台(1)和加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)底部固定连接于数控机台(1)上端中间，所述加工台(2)上侧前端开设有加工槽(3)，所述加工槽(3)两侧设置有夹持机构(4)和限位机构(5)，所述数控机台(1)内侧顶部中间固定连接有气缸三(6)，所述气缸三(6)下端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)内部下端前侧中间固定连接有定位轴(8)，所述定位轴(8)下端套接有齿轮一(9)，所述定位轴(8)上端套接有齿轮二(10)，所述齿轮一(9)与齿轮二(10)中间插接有限位轴套(11)，所述限位轴套(11)固定套接于定位轴(8)上，所述齿轮一(9)上端固定连接有转杆一(12)，所述齿轮二(10)上端固定连接有转杆二(13)，所述安装座(7)前端开设有配合转杆一(12)与转杆二(13)使用的活动槽(14)，所述转杆一(12)下侧远离定位轴(8)的一端转动连接有连杆一(15)，所述转杆二(13)下侧远离定位轴(8)的一端转动连接有连杆二(16)，所述连杆二(16)远离转杆二(13)的一端插接有限位轴(17)，所述连杆一(15)远离转杆一(12)的一端转动连接于限位轴(17)下端，所述限位轴(17)底部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)后端固定连接有向下倾斜设置的挡板(19)，所述固定板(18)下端中间固定连接有固定座(20)，所述齿轮一(9)与齿轮二(10)上设置有转动机构(21)，所述安装座(7)内部设置有配合转动机构(21)使用的动力机构(22)，所述固定座(20)内部上端中间固定连接有电机(23)，所述固定座(20)底部转动连接有转动座(24)，所述电机(23)下端输出轴固定连接于转动座(24)上端中间，所述转动座(24)下端中间固定连接有铣刀头(25)，所述安装座(7)下端设置有稳定机构(26)。
2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述夹持机构(4)包括设置于加工槽(3)两侧匚形的夹持座(4.1)，所述加工台(2)两侧前端上侧固定连接有气缸一(4.2)，所述气缸一(4.2)一端固定连接于夹持座(4.1)一侧中间，所述夹持座(4.1)相互远离的一侧前后端固定连接有滑柱(4.3)。
3.根据权利要求2所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述限位机构(5)包括设置于夹持座(4.1)中间的夹板(5.1)，所述夹持座(4.1)上端前后固定连接有气缸二(5.2)，所述气缸二(5.2)下端固定连接于夹板(5.1)上端。
4.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述转动机构(21)包括齿合于齿轮一(9)后端一侧的第一传动齿轮(21.1)，所述齿轮二(10)后端远离第一传动齿轮(21.1)的一侧齿合有第二传动齿轮(21.2)。
5.根据权利要求4所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述动力机构(22)包括固定连接于安装座(7)内部下端后侧中间的支架(22.1)，所述支架(22.1)靠近第一传动齿轮(21.1)的一侧上端固定连接有减速电机一(22.2)，所述减速电机一(22.2)下端输出轴固定连接于第一传动齿轮(21.1)上端中间，所述支架(22.1)远离减速电机一(22.2)的一侧固定连接有减速电机二(22.3)，所述减速电机二(22.3)下端输出轴固定连接于第二传动齿轮(21.2)上端中间。
6.根据权利要求4所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述稳定机构(26)包括固定连接于安装座(7)下端的滑板(26.1)，所述加工台(2)上端后侧两端固定连接有限位柱(26.2)，所述限位柱(26.2)上端插接于滑板(26.1)上。
