本技术涉及轴承盖加工，尤其涉及一种凸轮轴轴承盖夹持架。
背景技术：
1、轴承盖的加工生产过程中通常都需要进行端面打孔，而在进行端面打孔时一般都是通过设有的夹持架先将轴承盖进行夹持固定，然后与设置的对应打孔设备进行配合完成加工。
2、但是采用上述方式，在现有的轴承盖进行打孔加工时，一般都会加工多个按照一定角度分布的孔，而现有的夹持架在对轴承盖夹持后无法对轴承盖的角度进行调整，导致用户需要手动对轴承盖摆放位置进行不断测量调节，使得在实际加工时十分不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴轴承盖夹持架，能够通过设有的构件直接对夹持后的工件加工角度进行自动调节，使得在实际加工时更加方便。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸轮轴轴承盖夹持架，包括支撑底板，还包括夹持组件；
3、所述夹持组件包括旋转座、安装架、驱动架、转动构件、驱动构件、接触构件和放置构件；所述旋转座与所述支撑底板转动连接，并位于所述支撑底板的一侧，所述安装架与所述旋转座固定连接，并位于所述旋转座的一侧，所述驱动架与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架的一侧，所述转动构件与所述旋转座连接，所述驱动构件与所述驱动架连接，所述接触构件与所述驱动架连接，所述放置构件与所述安装架连接。
4、其中，所述转动构件包括齿轮环、转动齿轮和转动电机，所述齿轮环与所述旋转座固定连接，并套设在所述旋转座上；所述转动齿轮与所述齿轮环啮合，并转动安装在所述支撑底板的一侧；所述转动电机的输出轴与所述转动齿轮连接，所述转动电机固定安装在所述支撑底板的一侧。
5、其中，所述驱动构件包括驱动螺杆、连接锥齿轮和带动部件，所述驱动螺杆与所述驱动架螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述连接锥齿轮与所述驱动螺杆固定连接，并位于所述驱动螺杆的一侧；所述带动部件与所述连接锥齿轮连接。
6、其中，所述接触构件包括夹紧架和安装螺栓，所述夹紧架与所述驱动架通过所述安装螺栓连接，并位于所述驱动架的一侧；所述安装螺栓与所述驱动架螺纹连接，并贯穿所述夹紧架。
7、其中，所述带动部件包括带动锥齿轮和带动电机，所述带动锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，并转动安装在所述安装架的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动锥齿轮连接，所述带动电机固定安装在所述安装架的一侧。
8、其中，所述放置构件包括连接架、配合柱和放置台，所述连接架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧；所述配合柱与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧；所述放置台与所述配合柱连接，并位于所述配合柱的一侧。
9、本实用新型的一种凸轮轴轴承盖夹持架，通过所述带动电机驱动所述带动锥齿轮进行转动，然后通过所述带动锥齿轮驱动所述连接锥齿轮进行转动，在所述连接锥齿轮进行转动时便会带动对应的所述驱动螺杆进行转动，通过所述驱动螺杆便能驱动所述驱动架进行对应的移动，如此在四个所述驱动架以及所述夹紧架的对应驱动下，便能将放置的轴承盖进行夹持，之后再根据实际加工情况通过所述转动电机驱动所述转动齿轮进行转动，然后通过所述转动齿轮带动所述齿轮环以及所述旋转座进行转动，最后完成对轴承盖加工角度的调节，实现了能够通过设有的构件直接对夹持后的工件加工角度进行自动调节，使得在实际加工时更加方便。
1.一种凸轮轴轴承盖夹持架，包括支撑底板，其特征在于，
2.如权利要求1所述的凸轮轴轴承盖夹持架，其特征在于，
3.如权利要求1所述的凸轮轴轴承盖夹持架，其特征在于，
4.如权利要求1所述的凸轮轴轴承盖夹持架，其特征在于，
5.如权利要求3所述的凸轮轴轴承盖夹持架，其特征在于，
6.如权利要求1所述的凸轮轴轴承盖夹持架，其特征在于，
