本技术涉及一种印刷工装，特别涉及能够自动伸缩的vi码热印工装。
背景技术：
1、汽车内饰件中的各种隔热隔音垫，基本上是由多层非金属材料（如pp、pet、eva、pu等材料）先加工形成隔热隔音板，之后再将隔热隔音板压制成不同轮廓的隔热隔音垫，隔热隔音板在压制前需要对其进行加热，使其整体变软，后将变软的隔热隔音板放入压机的模具中压制成型。为了区分不同车辆隔热隔音垫识别码，生产厂家通常还要在隔热隔音垫上印上vi码。目前业内常见印制vi码的做法是将隔热隔音垫成品局部加热变软后通过vi码印制装置将vi码印在隔热隔音垫成品表面。这种现有技术存在以下缺陷：需要额外加热并印制vi码，产品生产周期长，生产能耗高，生产成本也高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种自动伸缩vi码热印工装，能够有效缩短生产周期，降低生产能耗和生产成本。
2、本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：自动伸缩vi码热印工装，包括支撑框架和热印气缸，支撑框架位于隔热隔音板冷却定型模具一侧，支撑框架底端与隔热隔音板冷却定型模具底端连为整体结构，热印气缸定位在支撑框架上，热印气缸的活塞杆朝向隔热隔音板冷却定型模具所在侧延伸，热印气缸的活塞杆末端固定连接vi码印刷板，vi码印刷板背对活塞杆一侧表面设有突出的vi码。
3、本实用新型的进一步技术方案是：所述支撑框架是外轮廓为矩形的金属框架，支撑框架的底边与隔热隔音板冷却定型模具底座侧壁固定连接，所述热印气缸安装在支撑框架顶边上表面。
4、本实用新型的进一步技术方案是：所述支撑框架边缘的隔热隔音板冷却定型模具底座底面安装有热印气缸脚踏开关，热印气缸脚踏开关的踏板突出隔热隔音板冷却定型模具底座向外延伸，热印气缸脚踏开关通过连接装置与热印气缸的控制系统连接。
5、本实用新型自动伸缩vi码热印工装具有如下有益效果：在隔热隔音板冷却定型模具一侧设置vi码热印工装，隔热隔音板从压机的模具中取出放在隔热隔音板冷却定型模具上冷却定型，在隔热隔音板尚未冷却前控制vi码热印工装在隔热隔音板上印上vi码，不需要待隔热隔音板成型后局部加热使其变软后在印上vi码，既能够有效缩短产品的生产周期，又能降低生产能耗和生产成本。
6、下面结合附图和实施例对本实用新型自动伸缩vi码热印工装作进一步的说明。
1.自动伸缩vi码热印工装，其特征在于，包括支撑框架（3）和热印气缸（4），支撑框架（3）位于隔热隔音板冷却定型模具（1）一侧，支撑框架（3）底端与隔热隔音板冷却定型模具（1）底端连为整体结构，热印气缸（4）定位在支撑框架（3）上，热印气缸（4）的活塞杆（7）朝向隔热隔音板冷却定型模具（1）所在侧延伸，热印气缸（4）的活塞杆（7）末端固定连接vi码印刷板（8），vi码印刷板（8）背对活塞杆（7）一侧表面设有突出的vi码。
2.如权利要求1所述的自动伸缩vi码热印工装，其特征在于，所述支撑框架（3）是外轮廓为矩形的金属框架，支撑框架（3）的底边与隔热隔音板冷却定型模具（1）底座（2）侧壁固定连接，所述热印气缸（4）安装在支撑框架（3）顶边上表面。
3.如权利要求1所述的自动伸缩vi码热印工装，其特征在于，所述支撑框架（3）边缘的隔热隔音板冷却定型模具（1）底座（2）底面安装有热印气缸脚踏开关（6），热印气缸（4）脚踏开关的踏板突出隔热隔音板冷却定型模具（1）底座（2）向外延伸，热印气缸（4）脚踏开关通过连接装置与热印气缸（4）的控制系统连接。
