本技术涉及煤泥加工领域，特别是涉及一种煤泥成型机。
背景技术：
1、煤矿洗选过程中产生的细粒径煤泥通常含有较高的灰分，导致配焦煤的灰分超过了正常要求(一般要求8％以下)。为了降低灰分，可以使用深度脱灰脱硫的浮选精煤将灰分降低到7％以下，这样可以增加煤泥配焦煤的掺入量，提高经济效益，由于掺混后的浮选精矿配焦煤掺入量较多，导致焦煤粒度太细，在后续的炼焦过程中会出现床层透气性差、易堵塞等问题。为了解决这个问题，可以将配焦煤进行压制成型煤。然而，一般的型煤成型机只能进行一次压制，型煤强度远不能满足炼焦时的要求。因此，需要采用其他方法或设备来增加型煤的强度，以满足炼焦的需求，通过脱灰脱硫处理煤泥，增加配焦煤的掺入量，再通过压制成型煤来解决粒度过细的问题，但目前的型煤成型机需要改进以提高成型煤的强度。
2、现有的已授权中国实用新型公告号为：cn216236893u，公开日为：2022-04-08，公开了一种深度脱灰煤泥的配焦煤成型机，其通过升降机构，在压力杆上设置有弹簧，不仅能够多次的压制(一般两次即可达到要求)，而且同时，也可以控制压制时的密实强度，弹簧的弹性系数一定，利用弹力数值减去压力杆及其固定物的重量，即是齿杆向下施加的作用力，该作用力即为型煤的密实强度，设置有第一半筒和第二半筒，以及气缸一和气缸四，能够方便模具的开合，方便对配焦型煤块的取出，通过限位块一和限位块二，能够对第一半筒和第二半筒的位置进行定位，避免型煤受力时，对第一半筒和第二半筒形成过大的挤压力，同时，当需要分开第一半筒和第二半筒时，移开限位块一和限位块二即可。
3、上述方案中通过设置的送料桶将煤泥送入模具内，在同构升降电机带动压头对模具内的煤泥进行挤压，使得煤泥成型，得到型煤，但是其在制作成型不同尺寸的型煤时，需要对模具进行更换，而现有技术中模具不方便更换，因此需要做进一步改进和优化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种煤泥成型机，以解决上述背景技术中提出的其在制作成型不同尺寸的型煤时，需要对模具进行更换，而现有技术中模具不方便更换问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤泥成型机，包括框体，框体底部设置有模具，模具由两组半圆组成，模具两侧均设置有气缸：
3、安装槽，安装槽位于模具内部，安装槽内部设置有预定件，安装槽内部设置有安装板，安装板外侧设置有预定槽，预定件同预定槽用于对安装槽进行与定；
4、活动腔，活动腔位于模具内部，活动腔内部设置有弹性件，弹性件一侧设置有推块，推块一侧设置有卡块，卡块用于对安装槽进行固定；
5、挤压槽，挤压槽位于推块内部，挤压槽内部设置有锁定件，锁定件外侧设置有挤压片，挤压片外侧设置有挤压弹性件，锁定件用于对卡块锁定。
6、优选地，模具的两组半圆内上端均设置有安装槽，安装槽均设置为弧形竖向槽，安装槽两组竖向内壁均固定连接有预定件，预定件均设置为竖向条状件。
7、优选地，安装板设置为弧形竖向件，安装板尺寸均与安装槽相适配，安装板均位于安装槽内，安装板两侧均设置有预定槽，预定槽均设置为竖向条状槽，预定件均位于预定槽内。
8、优选地，活动腔设置为弧形槽，活动腔内部均固定安装有弹性件，弹性件设置为弧形弹簧，推块设置为竖向板状件，推块外侧均贯穿活动腔并延伸至模具外侧，活动腔一侧均对应推块设置有活动槽，活动槽外侧均贯穿模具，活动槽内侧均连通活动腔。
9、优选地，卡块设置为弧形件，靠近活动腔一侧的预定槽内壁对应卡块设置有卡槽，卡块一侧贯穿活动腔并延伸至卡槽内。
10、优选地，推块外侧对应活动槽设置有挡片，挡片设置为弧形板状件，挡片尺寸大于活动槽。
11、优选地，推块内部均设置有挤压槽，挤压槽均设置为横向槽，挤压槽内部活动设置有锁定件，活动腔内壁对应锁定件设置有锁定槽，锁定件内侧均位于锁定槽内。
12、优选地，锁定件外侧均固定连接有挤压片，挤压片上下两端均固定连接有挤压弹性件，锁定件外侧均贯穿挡片并延伸至外界，锁定件外侧均固定连接有拨动件。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、本实用新型通过提出的煤泥成型机内设置的拨动件配合推块，可以便于将卡块拉出卡槽内，进而便于将模具与安装板分离，便于进行拆装，便于对不同尺寸的型煤进行压制，通过设置的预定件配合预定槽，可以便于对模具进行预定；
15、通过设置的锁定件配合锁定槽，可以便于对推块进行锁定，避免推块在模具与安装板安装后出现移动，导致两者脱落。
1.一种煤泥成型机，包括框体(1)，所述框体(1)底部设置有模具(2)，模具(2)由两组半圆组成，模具(2)两侧均设置有气缸(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种煤泥成型机，其特征在于：所述模具(2)的两组半圆内上端均设置有安装槽(4)，安装槽(4)均设置为弧形竖向槽，安装槽(4)两组竖向内壁均固定连接有预定件(5)，预定件(5)均设置为竖向条状件。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥成型机，其特征在于：所述安装板(6)设置为弧形竖向件，安装板(6)尺寸均与安装槽(4)相适配，安装板(6)均位于安装槽(4)内，安装板(6)两侧均设置有预定槽(7)，预定槽(7)均设置为竖向条状槽，预定件(5)均位于预定槽(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种煤泥成型机，其特征在于：所述活动腔(8)设置为弧形槽，活动腔(8)内部均固定安装有弹性件(9)，弹性件(9)设置为弧形弹簧，推块(10)设置为竖向板状件，推块(10)外侧均贯穿活动腔(8)并延伸至模具(2)外侧，活动腔(8)一侧均对应推块(10)设置有活动槽，活动槽外侧均贯穿模具(2)，活动槽内侧均连通活动腔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种煤泥成型机，其特征在于：所述卡块(11)设置为弧形件，靠近活动腔(8)一侧的预定槽(7)内壁对应卡块(11)设置有卡槽(12)，卡块(11)一侧贯穿活动腔(8)并延伸至卡槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的一种煤泥成型机，其特征在于：所述推块(10)外侧对应活动槽设置有挡片(13)，挡片(13)设置为弧形板状件，挡片(13)尺寸大于活动槽。
7.根据权利要求6所述的一种煤泥成型机，其特征在于：所述推块(10)内部均设置有挤压槽(14)，挤压槽(14)均设置为横向槽，挤压槽(14)内部活动设置有锁定件(15)，活动腔(8)内壁对应锁定件(15)设置有锁定槽(16)，锁定件(15)内侧均位于锁定槽(16)内。
8.根据权利要求7所述的一种煤泥成型机，其特征在于：所述锁定件(15)外侧均固定连接有挤压片(17)，挤压片(17)上下两端均固定连接有挤压弹性件(18)，锁定件(15)外侧均贯穿挡片(13)并延伸至外界，锁定件(15)外侧均固定连接有拨动件(19)。
