本技术涉及混凝土制作，尤其涉及一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置。
背景技术：
1、混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土；而在混凝土在制作完成后，搅拌装置内的混凝土需要下料，而现有的搅拌装置不能够根据实际需要多少混凝土量进行下料，导致混凝土下料过多或者过少，而混凝土下料过少会造成混凝土不够用，从而需要再次运输，这样会提高生产成本；当混凝土下料过多，会造成混凝土的浪费，浪费资源；因此，提出一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置来解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置，包括底板，所述底板上方设有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌组件，所述搅拌筒底部设有出料管b，所述出料管b底部外壁上设有电动阀门，所述搅拌筒下方设有接料斗，所述接料斗外壁上设有环形固定板，所述环形固定板与接料斗之间均匀的设有多个重力传感器，所述底板顶面前端设有与重力传感器匹配的控制设备本体。
4、优选地，所述搅拌组件包括转动设置在搅拌筒内顶面上的搅拌轴，所述搅拌轴底部外壁上对称设有环形板，所述环形板之间均匀的设有多个搅拌叶，所述搅拌轴顶部设有驱动电机。
5、优选地，所述搅拌轴底面设有短轴，且所述短轴底部延伸进出料管b内，所述短轴外壁上设有螺纹叶片。
6、优选地，所述搅拌筒外壁上均匀的设有多个支撑柱a，且所述支撑柱a底部与底板顶面固接。
7、优选地，所述环形固定板外壁上均匀的设有多个支撑柱b，且所述支撑柱b底部与底板顶面固接。
8、优选地，所述搅拌筒顶面一侧设有进料斗，所述接料斗底部设置带有阀门的出料管a。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过重力传感器对下料的重量进行称量，然后在控制设备本体的配合下，使混凝土的重量达到预设值时会使电动阀门自动关闭，从而实现混凝土的定量下料，避免混凝土下料过多而导致混凝土浪费，节约资源；
11、2、本实用新型通过驱动电机带动螺纹叶片正向转动，会将出料管b内的混凝土输送到搅拌筒内，避免出料管b内混凝土混合的不均匀，而驱动电机带动螺纹叶片反向转动时，会将搅拌筒内的混凝土输送出出料管b，避免混凝土将出料管b堵塞，从而便于混凝土的下料。
1.一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)内设有搅拌组件，所述搅拌筒(2)底部设有出料管b(11)，所述出料管b(11)底部外壁上设有电动阀门(4)，所述搅拌筒(2)下方设有接料斗(5)，所述接料斗(5)外壁上设有环形固定板(6)，所述环形固定板(6)与接料斗(5)之间均匀的设有多个重力传感器(16)，所述底板(1)顶面前端设有与重力传感器(16)匹配的控制设备本体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置在搅拌筒(2)内顶面上的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)底部外壁上对称设有环形板，所述环形板之间均匀的设有多个搅拌叶(13)，所述搅拌轴(12)顶部设有驱动电机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(12)底面设有短轴(14)，且所述短轴(14)底部延伸进出料管b(11)内，所述短轴(14)外壁上设有螺纹叶片(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)外壁上均匀的设有多个支撑柱a(8)，且所述支撑柱a(8)底部与底板(1)顶面固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置，其特征在于：所述环形固定板(6)外壁上均匀的设有多个支撑柱b(10)，且所述支撑柱b(10)底部与底板(1)顶面固接。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土加工的定量下料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)顶面一侧设有进料斗，所述接料斗(5)底部设置带有阀门的出料管a(9)。
