本技术涉及汽车显示屏加工设备,特别是涉及一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置。
背景技术：
1、汽车车载显示屏生产过程中，需要组装pcba(printed circuit board+assembly)、泡棉以及显示器，其中泡棉为双面背胶泡棉，具体在于将显示屏和pcba分别粘贴于泡棉的两侧。其中pcba的位置至关重要，对位不准造成后序合屏不良，以至报废。
2、然而，现有行业中组装pcba、泡棉以及显示屏的方式通常为手工贴单个泡棉，依次完成多个泡棉的粘贴后，将泡棉与pcba或显示屏粘贴。这种手工的粘贴方式效率较低，且粘贴对位准确性不高，可能出现封挡pcba上的安装孔，导致报废的问题。
技术实现思路
1、本实用新型针提供一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其可提高pcba、泡棉以及显示屏的组装效率和组装对位准确性。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，包括用于放置pcba的下基座，所述下基座的上侧放置有泡棉定位板，所述泡棉定位板开设有多个用于放置泡棉并上下贯通的通孔，所述下基座还均布有多个竖向设置的弹性组件，多个所述弹性组件的下端连接于所述下基座，多个所述弹性组件的上端同时连接有上基座，所述上基座开设有上下贯通并用于放置所述泡棉定位板的取放孔，且其上侧开设有用于放置显示屏且连通所述取放孔的放置槽。
4、本实用新型的有益效果是：粘接时，先将pcba放置于下基座上，再放置泡棉定位板，并将多个泡棉从多个通孔内放入，使得泡棉的其中一个粘接面通过通孔与pcba粘接，之后取走泡棉定位板，并将显示屏放置于放置槽，最后对显示屏下压，弹性组件收缩，即可实现显示屏与多个泡棉另一粘接面的粘接；这种粘接方式相对于人工粘接的方式而言，可提高pcba、泡棉以及显示屏的组装效率和组装对位准确性。
5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6、进一步，所述弹性组件处于自然状态下时，所述放置槽的槽底所在平面高于放置于所述通孔内的泡棉的上侧所在平面。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：以保证在放置显示屏后，显示屏在被下压前不会与泡棉的上侧发生接触，以避免在放置显示屏时，显示屏与泡棉发生接触，从而保证后续的一次性粘接效果。
8、进一步，所述上基座的上侧铰接有盖板，且所述盖板盖设于所述上基座的一侧固定有伸入放置槽的柔性按压层。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：利用盖板和柔性按压层实现对显示屏的下压，以均衡显示屏的受力，并通过柔性按压层形成柔性接触，减少显示屏被损坏的可能性。
10、进一步，所述上基座的一端安装有多个转动座，所述盖板通过所述转动座铰接于所述上基座。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：盖板通过转动座进行转动，实现相对于上基座的开、合。
12、进一步，所述弹性组件包括均竖向设置且均均布于所述下基座的多根导向柱和多个弹性件，所述导向柱和所述弹性件的下端均连接于所述下基座，所述上基座滑动连接于所述导向柱的上端，并固定连接于所述弹性件的上端。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：在下压过程中，导向柱对上基座的竖向滑动进行导向，同时，弹性件发生压缩，完成粘接动作，粘接完成后，即可将显示屏、泡棉以及pcba同时取出。
14、进一步，所述弹性件为反弹器。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：在下压完成，形成显示屏与泡棉的粘接时，不会使得上基座发生自动回弹，使得粘接的显示屏和泡棉、或泡棉与pcba发生脱离，以保证粘接效果。
16、进一步，所述下基座包括基板和放置于基板上的板芯，所述板芯开设有用于放置pcba的pcba槽和用于放置泡棉定位板的泡棉定位槽。
17、采用上述进一步方案的有益效果是：将pcba放置于pcba槽，并将泡棉定位板放置于泡棉定位槽，以通过泡棉定位槽形成对泡棉定位板的定位，保证泡棉放置的准确性。
18、进一步，所述基板的上侧开设有置物槽，所述板芯的下端适配并放置于置物槽，且上端侧壁抵接于所述取放孔的孔壁。
19、采用上述进一步方案的有益效果是：利用板芯的上端形成对上基座的限位，保证上基座和板芯相对位置的准确性。
20、进一步，所述板芯的上端侧壁开设有多个连通所述pcba槽的第一安装槽，且所述第一安装槽向上开口。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：以便通过第一安装槽进行pcba和泡棉定位板的取、放。
22、进一步，所述上基座侧壁开设有多个连通所述放置槽的第二安装槽，且所述第二安装槽向上开口。
23、采用上述进一步方案的有益效果是：以便通过第一安装槽进行显示屏的取、放。
1.一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，包括用于放置pcba的下基座(1)，所述下基座(1)的上侧放置有泡棉定位板(2)，所述泡棉定位板(2)开设有多个用于放置泡棉并上下贯通的通孔(21)，所述下基座(1)还均布有多个竖向设置的弹性组件(3)，多个所述弹性组件(3)的下端连接于所述下基座(1)，多个所述弹性组件(3)的上端同时连接有上基座(4)，所述上基座(4)开设有上下贯通并用于放置所述泡棉定位板(2)的取放孔(41)，且其上侧开设有用于放置显示屏且连通所述取放孔(41)的放置槽(42)。
2.根据权利要求1所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述弹性组件(3)处于自然状态下时，所述放置槽(42)的槽底所在平面高于放置于所述通孔(21)内的泡棉的上侧所在平面。
3.根据权利要求1所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述上基座(4)的上侧铰接有盖板(5)，且所述盖板(5)盖设于所述上基座(4)的一侧固定有伸入放置槽(42)的柔性按压层(6)。
4.根据权利要求3所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述上基座(4)的一端安装有多个转动座(51)，所述盖板(5)通过所述转动座(51)铰接于所述上基座(4)。
5.根据权利要求1所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述弹性组件(3)包括均竖向设置且均均布于所述下基座(1)的多根导向柱(31)和多个弹性件(32)，所述导向柱(31)和所述弹性件(32)的下端均连接于所述下基座(1)，所述上基座(4)滑动连接于所述导向柱(31)的上端，并固定连接于所述弹性件(32)的上端。
6.根据权利要求5所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述弹性件(32)为反弹器。
7.根据权利要求1所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述下基座(1)包括基板(11)和放置于基板(11)上的板芯(12)，所述板芯(12)开设有用于放置pcba的pcba槽(121)和用于放置泡棉定位板(2)的泡棉定位槽(122)。
8.根据权利要求7所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述基板(11)的上侧开设有置物槽(111)，所述板芯(12)的下端适配并放置于置物槽(111)，且上端侧壁抵接于所述取放孔(41)的孔壁。
9.根据权利要求8所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述板芯(12)的上端侧壁开设有多个连通所述pcba槽(121)的第一安装槽(123)，且所述第一安装槽(123)向上开口。
10.根据权利要求1-9任一项所述一种显示屏组装粘附pcba、泡棉的装置，其特征在于，所述上基座(4)侧壁开设有多个连通所述放置槽(42)的第二安装槽(43)，且所述第二安装槽(43)向上开口。
