本技术涉及隔板上料，具体为装箱机存放隔板机构。
背景技术：
1、对于目前市场上的装箱机存放隔板装置，在其堆放隔板下方抓取隔板，极易出现多抓、漏抓现象，增加安装调试人员的调试难度。对此需要一种装箱机存放隔板装置，解决其原有的机构调试难点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供装箱机存放隔板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架,所述机架内壁底端连接设置有无杆气缸，所述无杆气缸输出端连接设置有移动台，所述移动台顶端一侧连接设置有推动架，所述移动台底端两侧均连接设置有移动套件，机架内壁两侧之间滑动设置有导杆，所述移动套件与导杆滑动连接，所述机架顶端连接设置有两组固定架，所述固定架一侧均连接设置有导向板一，所述机架顶端连接设置有定位单元，所述机架顶端一侧连接设置有限位架。
3、优选的，所述机架顶端远离定位单元的一侧连接设置有导向板二。
4、优选的，所述定位单元包括气缸架，所述气缸架一侧连接设置有气缸，所述气缸输出端连接设置有栏板。
5、优选的，所述机架顶端对应推动架开设有滑孔，所述推动架呈l型设置，且顶端延伸滑孔外部。
6、优选的，所述机架顶端设有预存隔板工位和吸隔板工位。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1、本实用新型首先人工将整理好的隔板放在预存隔板工位，当吸隔板工位上检测到此工位没有隔板时，气缸带动栏板拦板向后工作，此时无杆气缸带动推动架推板将隔板通过导向板一和导向板二把隔板推入吸隔板工位。当吸隔板工位检测到隔板，气缸带动栏板向前工作，从而将隔板一侧挡住防止隔板出现滑落现象，无杆气缸带动推动架将其带回预存隔板工位。此时再由人工将整理好的隔板再次放入预存隔板工位，等待吸隔板工位检测到此工位没有隔板后，再重复该动作，到此所有动作完成，保证隔板上料稳定，同时避免多抓和漏抓的现象，保证生产效果。
1.装箱机存放隔板机构，包括机架(1),其特征在于：所述机架(1)内壁底端连接设置有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)输出端连接设置有移动台(3)，所述移动台(3)顶端一侧连接设置有推动架(4)，所述移动台(3)底端两侧均连接设置有移动套件(5)，机架(1)内壁两侧之间滑动设置有导杆(6)，所述移动套件(5)与导杆(6)滑动连接，所述机架(1)顶端连接设置有两组固定架(7)，所述固定架(7)一侧均连接设置有导向板一(8)，所述机架(1)顶端连接设置有定位单元(9)，所述机架(1)顶端一侧连接设置有限位架(10)。
2.根据权利要求1所述的装箱机存放隔板机构，其特征在于：所述机架(1)顶端远离定位单元(9)的一侧连接设置有导向板二(11)。
3.根据权利要求2所述的装箱机存放隔板机构，其特征在于：所述定位单元(9)包括气缸架(91)，所述气缸架(91)一侧连接设置有气缸(92)，所述气缸(92)输出端连接设置有栏板(93)。
4.根据权利要求1所述的装箱机存放隔板机构，其特征在于：所述机架(1)顶端对应推动架(4)开设有滑孔(111)，所述推动架(4)呈l型设置，且顶端延伸滑孔(111)外部。
5.根据权利要求1所述的装箱机存放隔板机构，其特征在于：所述机架(1)顶端设有预存隔板工位(101)和吸隔板工位(102)。
